發酵罐功能

發酵罐是一種專門用於發酵食物的容器，其主要功能包括：

1. 提供適宜的環境：發酵罐可以爲食物提供適宜的溫度、溼度、氧氣等環境，以促進微生物的生長和繁殖，從而完成發酵過程。

2. 保護食物品質：發酵罐可以隔絕外界空氣和微生物的侵入，避免食物受到污染和變質，從而保持食物的品質和口感。

3. 增加營養價值：發酵罐中的微生物可以分解和轉化食物中的糖類、蛋白質和脂肪等營養成分，使其更易被人體吸收，同時還可以產生一些對人體有益的物質，如酸奶菌中的乳酸菌。

4. 製作美食：發酵罐可以用於製作各種美食，如酸奶、泡菜、味增醬、豆腐等，這些美食不僅口感豐富，而且營養豐富，具有很高的價值。

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“發酵罐功能”主要包括：消毒滅菌、攪拌、冷卻、保溫、消毒滅菌、攪拌、冷卻、保溫，並且大部分用戶都認爲消毒滅菌更好。

。術準備 果酒發酵罐在使用之前，要先檢查電源是否正常，空壓機循環水系統是否正常工作，同時也要檢查管道是否通暢 2，消毒滅菌 傳成大型果酒發酵罐在投料前，需要檢查記錄，尿路發酵罐體內，是否進行滅菌?要用蒸汽進行滅菌，消除所有有死角的地方，讓發酵罐處於無菌的狀態，就可以把糧食放進發酵罐你進行發酵了，傳成果酒

立式發酵罐採用不鏽鋼製作，發酵罐具有加熱、冷卻、保溫、攪拌、混合的作用。發酵罐可保證產品能在沒有污染的狀態下混合、發酵。

具有可滅菌、冷卻、保溫、攪拌等功能。液體發酵罐設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使發酵液藉助攪拌器的運轉得到充分溶氧與調配。

全自動發酵罐爲全密封、立式結構的衛生潔淨型容器，具有可滅菌、冷卻、保溫、攪拌等功能。液體發酵罐設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使發酵液藉助攪拌器的運轉得到充分溶氧與調配。

“發酵罐功能”主要包括：消毒滅菌、攪拌、冷卻、保溫、消毒滅菌、攪拌、冷卻、保溫，並且大部分用戶都認爲消毒滅菌更好。

。術準備 果酒發酵罐在使用之前，要先檢查電源是否正常，空壓機循環水系統是否正常工作，同時也要檢查管道是否通暢 2，消毒滅菌 傳成大型果酒發酵罐在投料前，需要檢查記錄，尿路發酵罐體內，是否進行滅菌?要用蒸汽進行滅菌，消除所有有死角的地方，讓發酵罐處於無菌的狀態，就可以把糧食放進發酵罐你進行發酵了，傳成果酒

立式發酵罐採用不鏽鋼製作，發酵罐具有加熱、冷卻、保溫、攪拌、混合的作用。發酵罐可保證產品能在沒有污染的狀態下混合、發酵。

具有可滅菌、冷卻、保溫、攪拌等功能。液體發酵罐設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使發酵液藉助攪拌器的運轉得到充分溶氧與調配。

全自動發酵罐爲全密封、立式結構的衛生潔淨型容器，具有可滅菌、冷卻、保溫、攪拌等功能。液體發酵罐設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使發酵液藉助攪拌器的運轉得到充分溶氧與調配。

發酵罐有哪些功能？

發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般爲用不鏽鋼板製成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件儘量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，並可進行一定調節以便於清洗、減少污染，適合於多種產品的生產以及減少能量消耗。

上海艾研生物科技有限公司是一家專業經營進口實驗室試劑、化工產品、實驗室消耗品以及實驗室器材。公司INFORS發酵罐獨特的設計使Minifors靈活性極強，簡單易用，操作介面化，減少用戶的工作量，也節約了用戶大量浪費在發酵罐維護上的時間。採用Infors 特有的金屬模組夾套加熱，內嵌冷卻水循環迴路用於控制溫度，溫度控制範圍：高於室溫培養，無需水浴降溫, 減少了罐體周圍的水環境, 大大降低了培養過程中染菌的概率, 低於室溫培養,可以直接連接冷水機透過內嵌冷卻水循環迴路進行降溫, 工作溫度範圍: 冷卻介質溫度+5℃－60℃。超緊湊機身設計, 不僅節省實驗室空間, 管路總長度也減少30%-50%, 大大減少染菌的概率。 

發酵罐的各個部件各有什麼功能？

傳動部件： 是傳動裝置，是電動機和攪拌器連結部件

機械密封：阻止外界氣體，微生物進入發酵罐

電動機： 攪拌器的動力來源

入孔： 加料

取樣口： 取小量樣品檢驗

冷卻水出口： 匯出冷卻水

溫度計口： 放置溫度計進行溫度監測

視鏡： 觀察發酵罐內部

進氣口、排料口：通入潔淨空氣，，，，放出發酵物出口

儀表口：擱置儀器顯示器

熱電偶口： 熱和電的傳感器將熱信號轉換爲電信號

PH電極口：PH的監測器，就是酸鹼度的檢測器

冷卻水進口： 輸入冷卻水，當發酵溫度高是進水

打泡器： 可以產生氣泡，使空氣中的氧氣溶解在發酵液中

攪拌機構：攪拌，使發酵物分散均勻，使溫度，氧氣，PH 分散均勻

爲什麼液體菌種要用發酵罐發酵

以下爲液體菌種要用發酵罐發酵的原因：

　　1、因爲液體發酵罐爲全封閉式、立式結構的衛生潔淨型容器設備，具有可加熱、保溫、冷卻、攪拌等功能；

　　2、發酵罐機械密封，性能安全可靠；

　　3、發酵罐的水循環自動控制；

　　4、開口式設計，便於操作與清洗；

　　5、發酵罐能夠承受高溫高壓；

　　6、液體發酵罐的供氣系統能達到無菌；

　　7、液體發酵罐成功率高、生產率高，便於操作等。

發酵罐外盤管作用

發酵罐主要有氣升式發酵罐和機械攪拌發酵罐，氣升式主要是用於發酵粘稠不高，通氣量較小的品種，機械式發酵罐主要用於通氣比較大的場合。發酵罐主體材料爲不鏽鋼，由於發酵過程會產生大量的熱量，發酵罐中常設有蛇管，列管或罐外盤管來進行換熱。攪拌器爲多層槳：底層一般爲圓盤徑向渦輪，上面幾層爲軸流式攪拌器。

發酵罐在攪拌葉輪上的選型：

徑向流攪拌葉輪具有較強的剪切作用，有利於氣泡粉碎，可提供給微生物生長用溶解氧。長期以來，發酵罐攪拌採用多層帶圓盤直葉攪拌和彎葉攪拌，該葉輪雖然有較好的氣泡粉碎能力，但是其功率準數偏大，能量的有效利用率偏低。

我司開發的HDY，BTD系列帶圓盤攪拌葉輪也基本達到了國際同行業攪拌葉輪的水平，還有ZCX，KCX，KSX，MSX系列軸向葉輪，功率消耗更低，具有節能的功能。

液體發酵罐透過蒸汽加熱噪音大嗎

大。蒸汽加熱時，會是蒸汽對被加熱液體進行持續衝擊，衝擊力度很大，產生的噪音也很大。液體發酵罐是使用液體作爲培養基進行發酵的過程。液體發酵罐通常是完全密封、立式、衛生、潔淨的容器，具有殺菌、冷卻、保溫、攪拌等功能。

菌種發酵罐的功能有哪些？跟普通發酵罐有什麼區別？

傳統菌種發酵罐生產工藝，一般是由試管母種擴繁成二級種、種，生產週期長、污染率高、成本高、需大量人工、管理困難。液體菌種生產具有純度高、活力強、繁殖快的特點，接種到培養料內有流動性好、萌發點多，發菌迅速等特種點，詳情問下舜甫科技，希望可以幫到您！

試例舉幾種啤酒發酵設備，並闡明其特點。

啤酒發酵設備-發酵罐介紹 發酵罐：承擔產物的生產任務。它必須能夠提供微生物生命活動和代謝所要求的條件，並便於操作和控制，保證工藝條件的實現，從而獲得高產。

一個優良的發酵罐裝置和組成

(1)應具有嚴密的結構

(2)良好的液體混合特性

(3)好的傳質相傳熱速率

(4)具有配套而又可靠的檢測，控制儀表啤酒發酵設備-發酵罐發展歷史 第一階段：1900年以前，是現代發酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

第二階段：1900-1940年，出現了200m3的鋼製發酵罐，在麪包酵母發酵罐中開始使用空氣分佈器，機械攪拌開始用在小型的發酵罐中。

第三階段：1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養等一系列技術開始完善，發酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發酵過程的控制。發酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。

第四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發酵罐的容積增大到80-150m3。由於大規模生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環和壓力噴射型的發酵罐，它可以克服—些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發酵工業上得到廣泛應用。

第五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發展，給發酵工業提出了新的課題。於是，大規模細胞培養髮酵罐應運而生，胰島素，干擾素等基因工程的產品走上商品化。啤酒發酵設備-發酵罐的特點 (1)發酵罐與其他工業設備的突出差別是對純種培養的要求之高，幾乎達到十分苛刻的程度。因此，發酵罐的嚴密性，執行的高度可靠性是發酵工業的顯著特點。

(2)現代發酵工業爲了獲取更大的經濟利益，發酵罐更加趨向大型化和自動化發展。在發酵罐的自動化方面，作爲參數檢測的眼睛如pH電極，溶解氧電極，溶解CO2電極等的在線檢測在國外巳相當成熟。發酵檢測參數還只限於溫度，壓力，空氣流量等一些最常規的參數。啤酒發酵設備-發酵罐的種類發酵工業上最常用的是通風攪拌罐。除了通風攪拌發酵罐外，其它型式的發酵罐如：氣提式發酵罐，壓力循環發酵罐，帶超濾膜的發酵罐等。

典型發酵設備：種子製備設備、主發酵設備、輔助設備(無菌空氣和培養基的製備)、發酵液預處理設備、粗產品的提取設備、產品精製與乾燥設備、流出物回收，利用和處理設備發酵罐工藝操作條件

1。溫度:25～40℃。

2。壓力:0～1kg/cm3(表壓)。

3。滅菌條件;溫度100～140℃，壓力0～3kg/cm3(表壓)。

4。pH:2～11。

5。需氧量:0。05～0。3kmo1/m3·h。

6。通氣量:0。3～2VVM。

7。功率消耗:0。5～4kW/m3。

8。發酵熱量:5000～20000kcal/m3。h。啤酒發酵設備-發酵罐的類型 1。按微生物生長代謝需要分類

好氣:抗生素，酶製劑，酵母，氨基酸，維生素等產品是在好氣發酵罐中進行的；需要強烈的通風攪拌，目的是提高氧在發酵液中的傳質係數。厭氣：丙酮丁醇，酒精，啤酒，乳酸等採用厭氣發酵罐。不需要通氣。

2。按照發酵罐設備特點分類

機械攪拌通風發酵罐：包括循環式，如伍式發酵罐，文氏管發酵罐，以及非循環式的通風式發酵罐和自吸式發酵罐等。非機械攪拌通風發酵罐:包括循環式的氣提式，液提式發酵罐，以及非循環式的排管式和噴射式發酵罐。這兩類發酵罐是採用不同的手段使發酵罐內的氣，固，液三相充分混合，從而滿足微生物生長和產物形成對氧的需求。

3。按容積分類

一般認爲500L以下的是實驗室發酵罐;500-5000L是中試發酵罐;5000L以上是生產規模的發酵罐。密閉厭氧發酵罐

對這類發酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力;有冷卻設備;罐內儘量減少裝置，消滅死角，便於清洗滅菌。

酒精和啤酒都屬於嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，製造和操作時，都比好氣發酵設備簡單得多。

它的容積常大於50m3，H:Dt=1-2，罐的上，下部都是錐形的。

上部有物料口，冷卻水口，CO2和氣體出口，人孔和壓力錶開口等。

溫度控制採用罐內蛇管和罐外壁直接水噴淋相結合，排料管在罐的底部。

一，酒精發酵罐

酵母將糖轉化爲酒精高轉化率條件

(1)滿足酵母生長和代謝的必要工藝條件

(2)一定的生化反應時間

(3)及時移走在生化反應過程中將釋放的生物熱

酒精發酵罐的結構要求：滿足工藝要求，有利於發酵熱的排出，從結構上有利於發酵液的排出，有利於設備清洗，維修以及設備製造安裝方便等問題。

啤酒發酵設備-發展趨勢 近年來，啤酒發酵設備向大型，室外，聯合的方向發展，迄今爲止，使用的大型發酵罐容量已達1500噸。大型化的目的是：

(1)由於大型化，使啤酒質量均一化;由於啤酒生產的罐數減少，使生產合理化，降低了主要設備的投資。

發酵容器材料的變化。由陶器向木材---水泥----金屬材料演變。現在的啤酒生產，後兩種材料都在使用。我國大多數啤酒發酵容器爲內有塗料的鋼筋水泥槽，新建的大型容器一般使用不鏽鋼。

(2)開放式發酵容器向密閉式轉變。

小規模生產時，一般用開放式，對發酵的管理，泡沫形態的觀察和醪液濃度的測定等比較方便。隨着啤酒生產規模的擴大，發酵容器大型化，併爲密閉式。從開放式轉向密閉發酵的最大問題是發酵時被氣泡帶到表面的泡蓋的處理。可用吸取法分離泡蓋。

(3)密閉容器的演變。

原來是在開放式長方形容器上面加弓形蓋子的密閉發酵槽；隨着技術革新過渡到用鋼板，不鏽鋼或鋁製的臥式圓筒形發酵罐。後來出現的是立式圓筒體錐底發酵罐。目前使用的大型發酵罐主要是立式罐，如奈坦罐，聯合罐，朝日罐等。由於發酵罐容量的增大，要求清洗設備裝置也有很大的改進，大都採用CIP自動清洗系統。啤酒前，後發酵設備及計算。啤酒發酵設備-前後發酵設備(一)前發酵設備

傳統的前發酵槽均置於發酵室內，發酵槽大部分爲開口式。前發酵槽可爲鋼板制，常見的採用鋼筋混凝上製成，也有用磚砌，外面抹水泥的發酵槽。形式以長方形或正方形爲主。前發酵槽內要塗布一層特殊塗料作爲保護層。採用不飽和聚脂樹脂，環氧樹脂或其他特殊塗料較爲廣泛，但還未完全符合啤酒低溫發酵的防腐要求。

前發酵槽的底略有傾斜，利於廢水排出離槽底10-15cm處，伸出有嫩啤酒放出管爲了維持發酵槽內醪液的低溫，在槽中裝有冷卻蛇管或排管。前發酵槽的冷卻面積，根據經驗，對下面啤酒發酵取每立方米發酵液約爲0。2平方米冷卻面積，蛇管內通入0-2度的冰水。注意CO2的排放，防止中毒。

後發酵設備

主要完成嫩啤酒的繼續發酵，並飽和二氧化碳，促進啤酒的穩定，澄清和成熟。

根據工藝要求，貯酒室內要維持比前發酵室更低的溫度，一般要求0-2℃，特殊產品要求達到-2℃左右。後發酵過程殘糖較低，發酵溫和，故槽內一般無須再裝置冷卻蛇管。貯酒室的建築結構和保溫要求，均不能低於前發酵，室內低溫的維持，是借室內冷卻排管或通入冷風循環而得。後發酵槽是金屬的圓筒形密閉容器，有臥式和立式兩種。工廠大多數採用臥式。發酵過程中需飽和CO2，後發酵槽應制成耐壓0。1-0。2MPa表壓的容器。後發酵槽槽身裝有人孔，取樣閥，進出啤酒接管，排出二氧化碳接管，壓縮空氣接管，溫度計，壓力錶和安全閥等附屬裝置。後發酵槽的材料，一般用A3鋼板製造，內壁塗以防腐層。貯酒槽全部放置在隔熱的貯酒室內，維持一定的後酵溫度。毗鄰貯酒室外建有絕熱保暖的操作通道，在通道內進行後發酵過程的調節和操作。貯酒室和通道相隔的牆壁上開有一定直徑和數量的玻璃窺察窗，便於觀察後發酵室內部情況。通道內保持常溫，開啓發酵液的管道和閥門都接通到通道里。啤酒發酵設備-新型啤酒發酵設備1。圓筒體錐底發酵耀

圓簡體錐底立式發酵罐(簡稱錐形罐)，已廣泛用於上面或下面發酵啤酒生產。錐形罐可單獨用於前發酵或後發酵，還可以將前，後發酵合併在該罐進行(一罐法)。這種設備的優點:在於能縮短髮酵時間，而且具有生產上的靈活性，故能適合於生產各種類型啤酒的要求。

設備特點

這種設備一般置於室外。已滅菌的新鮮麥汁與酵母由底部進入罐內;發酵最旺盛時，使用全部冷卻夾套，維持適宜的發酵溫度。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸發)作冷媒;CO2氣體由罐頂排出。罐身和罐蓋上均裝有人孔，罐頂裝有壓力錶，安全閥和玻璃視鏡。在罐底裝有淨化的CO2充氣管。罐身裝有取樣管和溫度計接管。設備外部包紮良好的保溫層，以減少冷量損耗。

優點:

(1)是能耗低，採用的管徑小，生產費用可以降低。

(2)最終沉積在錐底的酵母，可開啟錐底閥門，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。

影響發酵設備造價的因素

發酵設備大小，形式，操作壓力及所需的冷卻工作負荷。容器的形式主要指其單位容積所需的表面積，以m2/100L表示，這是影響造價的主要因素。2.通用罐

用於多罐法及一罐法生產。因而它適合多方面的需要，故又稱該類型罐爲通用罐。

結構:主體是一圓柱體，是由7層1。2m寬的鋼板組成。總的表面積是378m3，總體積765m3。

聯合罐是由帶人孔的薄殼垂直圓柱體，拱形頂及有足夠斜度以除去酵母的錐底所組成。錐底的形式可與浸麥槽的錐底相似。聯合罐的基礎是一鋼筋混凝土圓柱體，其外壁約3m高，20cm厚。基礎圓柱體壁上部的形狀是按照罐底的斜度來確定的。有30個鐵錨均勻地分埋入圓柱體壁中，並與罐焊接。圓柱體與罐底之間填入堅固結實的水泥沙漿，在填充料與罐底之間留25。4cm厚的空心層以絕緣。

3。朝日罐

前發酵和後發酵合一的室外大型發酵罐朝日罐是用4—6mm的不繡鋼板製成的斜底圓柱型發酵罐。其高度與直徑比爲1:1-2:1外部設有冷卻夾套，冷卻夾套包圍罐身與罐底。外面用泡沫塑料保溫內部設有帶轉軸的可動排，用來排出酒液，並有保持酒液中CO2含量均一的作用。

朝日罐特點

朝日罐與錐形罐具有相同的功能，但生產工藝不同。

(1)利用離心機回收酵母

(2)利用薄板換熱器控制發酵溫度

(3)利用循環泵把發酵液抽出又送回去。

優點:

三種設備互相組合，解決了前，後發酵溫度控制和酵母濃度的控制問題，加速了酵母的成熟。使用酵母離心機分離發酵液的酵母，可以解決酵母沉澱慢的缺點利用凝聚性弱的酵母進行發酵，增加酵母與發酵濃接觸時間，促進發酵液中乙醛和雙乙酰的還原，減少其含量。啤酒發酵設備-啤酒的連續發酵罐種類1。兩個攪拌罐和一個酵母分離罐串聯起來，加入酒花的麥芽汁流加入第一個攪拌罐，經發酵後，成熟啤酒從分離罐中流出。這種流程已達到日產100m2的規模。

2。由數個高度6～9m的塔式發酵罐串聯起來，附加一些酵母分離和啤酒貯藏設備。

還有一個由主發酵塔和一個發酵塔組成，發酵週期40，50小時，連續發酵兩個月，各項經濟指標均優於間歇法。

丙酮—丁醇發酵罐

生產丙酮，丁醇的發酵罐比酒精發酵罐高，罐身需承受高壓，罐壁較厚，用鋼板製成。頂蓋和底部採用球形封頭，罐內表面平整光滑，無內部件，採用表面噴淋冷卻。種子罐採用夾套冷卻。一，機械攪拌發酵罐

機械攪拌發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖，發酵所需要的氧氣。

啤酒發酵設備-發酵罐的結構1，罐體

2，攪拌器和擋板

3，消泡器

4，聯軸器及軸承

5，變速裝置

6，空氣分佈裝置

7，軸封

8，冷卻裝置

罐體

由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，材料爲碳鋼或不鏽鋼，對於大型發酵罐可用襯不鏽鋼板或複合不鏽鋼製成，襯裏用的不鏽鋼板厚爲2-3毫米。爲了滿足工業要求，在一定壓力下操作，空消或實消，罐爲一個受壓容器，通常滅菌的壓力爲2。5公斤/釐米2(絕對壓力)。

攪拌器

攪拌器有平葉式，彎葉式，箭葉式三種其作用是打碎氣泡，使氧溶解於醪液中，從攪拌程度來說，以平葉渦輪最爲激烈，功率消耗也最大，彎葉次之，箭葉最小。爲了拆裝方便，大型攪拌器可做成兩半型，用螺栓聯成整體。

通用發酵罐的攪拌槳類型

(1)通用發酵罐的攪拌槳最廣泛使用的是平葉渦輪攪拌槳，國內採用的大多數是六平葉式，其各部分尺寸比例已規範化。這種攪拌槳具有很大的循環液體輸送量，功率消耗大。因此特別適用於絲狀菌發酵。

（2)船用螺旋攪拌器，它具有比渦輪槳更爲強烈的軸向流動，但是氧傳遞效率低。

(3)振動混合器，儘管可以提供較高的氧傳遞效率，但剪切力較低。

(4)多棒攪拌槳，已用於粘稠的絲狀鏈黴菌發酵的發酵罐中。這種攪拌槳具有較好的剪切分散能力和較低的功率消耗，在整個發酵過程中功率變化相對渦輪槳要小的多。

(5)氣體匯入式攪拌器，是由一個空心的攪拌槳組成，安裝在空心的攪拌軸上。攪拌槳上至少有一個暴露在液體中的開口。由於攪拌槳轉動，開口處的壓力隨之減少，使匯入的氣體沿着攪拌軸向下流動。它適應於低粘度的發酵液。

消泡裝置

消泡方式有兩種:一是加入化學消泡劑消除泡沫，但高濃度的化學消泡劑會對發酵產生抑制作用，故不能添加太多;第二種方式，即機械消泡。機械消泡裝置主要有四種。

一是鋸齒式消泡槳。它安裝於罐內頂部，高出液麪的位置，固定在攪拌軸上，隨攪拌軸轉動，不斷將泡沫打破。

二是半封閉式渦輪消泡器，它是由前者發展改進而來，泡沫可直接被渦輪打碎或被渦輪拋出撞擊到罐壁而破碎。

三是離心式消泡器，它們置於發酵罐的頂部，利用高速旋轉產生的離心力將泡沫破碎，液體仍然返回罐內。

第四種是刮板式消泡器，它安裝於發酵罐的排氣口處，泡沫從氣液進口進到高速旋轉的刮板中，刮板轉速爲1000—1450rpm，泡沫迅速被打碎，由於離心力作用，液體披甩向殼體壁上，返回罐內，氣體則由汽孔排出。

擋板

擋板的作用是改變液流的方向，由徑向流改爲軸向流，促使液體激烈翻動，增加溶解氧。通常擋板寬度取(0。1-0。12)D，裝設4-6塊即可滿足全擋板條件。所謂"全擋板條件"是指在一定轉速下再增加罐內附件而軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須滿足下式要求:

D—罐的直徑(mm)

Z—擋板數

W—擋板寬度(mm)

豎立的列管，排管，也可以起擋板作用，故一般具有冷卻列管或排管的發酵罐內不另設擋板。(但冷卻管爲盤管時，則應設擋板。)擋板的長度自液麪起到罐底爲止。擋板與罐壁之間的距離爲(1/5~1/9)W，避免形成死角，防止物料與菌體堆積。

聯軸器及軸承

大型發酵罐攪拌軸較長，常分爲二至三段，用聯軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯接。常用的聯軸器有鼓形及夾殼形兩種。小型的發酵罐可採用法蘭將攪拌軸連接，軸的連接應垂直，中心線對正。爲了減少震動，中型發酵罐一般在罐內裝有底軸承，而大型發酵罐裝有中間軸承，底軸承和中間軸承的水平位置應能適當調節。罐內軸承不能加潤滑油，應採用液體潤滑的塑料軸瓦(如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等)。軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0。4-0。7%，以適應溫度差的變化。罐內軸承接觸處的軸頸極易磨損，尤其是底軸承處的磨損更爲嚴重，可以在與軸承接觸處的軸上增加一個軸套，用緊固螺釘與軸固定，這樣僅磨損軸套而軸不會磨損，檢修時只要更換軸套就可以了。

變速裝置

試驗罐採用無級變速裝置，發酵罐常用的變速裝置有三角皮帶伸展動，圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置，其中以三角皮帶變速傳動效率較高，但加工，安裝精度要求高。採用變極電動機作階段變速，即在需氧高峯時採用高轉速，而在不需較高溶解氧的階段適當降低轉速。這樣，發酵產率並不降低，而動力消耗則有所節約。自動化程度較高的發酵罐，採用可控硅變頻裝置，根據溶氧測定儀連續測定發酵液中溶解氧濃度的情況，並按照微生物生長需要的耗氧及發酵情況，隨時自動變更轉速，這種裝置進一步節約了動力消耗，並可相應提高發酵產率，但其裝置頗爲複雜。

空氣分佈裝置

空氣分佈裝置的作用是吹入無菌空氣，並使空氣均勻分佈。分佈裝置的形式有單管及環形管等。常用的爲單管式，管口對正罐底，裝於最低一擋攪拌器下面，管口與罐低的距離約40mm，並且空氣分散效果較好。若距離過大，空氣分散效果較差。該距離可根據溶氧情況適當調整，空氣由分佈管噴出上升時，被攪拌器打碎成小氣泡，並與醪液充分混合，增加了氣液傳質效果。通常通風管的空氣流速取20米/秒。爲了防止吹管吹入的空氣直接噴擊罐底，加速罐底腐蝕，在空氣分佈器下部罐底上加焊一塊不鏽鋼補強。可延長罐底壽命。通風量在0。02~0。5ml/sec時，氣泡的直徑與空氣噴口直徑的1/3次方成正比。也就是說，噴口直徑越小，氣泡直徑也越小。因而氧的傳質係數也越大。但是生產實際的通風量均超過上述範圍，因此氣泡直徑僅與通風量有關，而與噴口直徑無關。

軸封

軸封的作用：使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以密封，防止泄露和污染雜菌。常用的軸封有填料函軸封和端面軸封兩種。填料函軸封是由填料箱體，填料底襯套，填料壓蓋和壓緊螺栓待零件構成，使旋轉軸達到密封的效果。安裝在旋轉軸與設備之間的部件，它的作用是阻止工作介質(液體，氣體)沿轉動軸伸出設備之處泄漏冷卻裝置

5M3以下發酵罐一般採用夾套冷卻。大型發酵罐採用列管冷卻(四至八組)。帶夾套的發酵罐罐體壁厚要按外壓計算[即3。5Kg/釐米2(絕對壓力)]夾套內設定螺旋片導板，來增加換熱效果，同時對罐身起加強作用。冷卻列管極易腐蝕或磨損穿孔，最好用不鏽鋼製造。啤酒發酵設備-標準通用式發酵罐編輯本段 通用式發酵罐是最廣泛應用的深層好氣培養設備。

在工業生產中，尤其是製藥工業中，使用得最廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分佈裝置。發酵罐的攪拌軸既可置於發酵罐的頂部，也可置於其底部，其高徑比爲2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。

自吸式發酵罐

它與通用發酵罐的主要區別是:①有一個特殊的攪拌器，攪拌器由轉子和定子組成;②沒有通氣管。

具有轉子和定子的攪拌器的吸氣原理:浸在發酵液中的轉子迅速旋轉，液體和空氣在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣。這時，轉子中心處形成負壓，轉子轉速愈大，所造成的負壓也愈大。由於轉子的空膛與大氣相通，發酵罐外的空氣透過過濾器不斷地被吸入，隨即甩向葉輪外緣，再透過異向葉輪使氣液均勻分佈甩出。轉子的攪拌，又使氣液在葉輪周圍形成強烈的混合流，空氣泡被粉碎，氣液充分混合。

自吸式發酵罐的攪拌器

①迴轉翼片式自吸攪拌器;

②噴射式自吸攪拌器;

③具有轉子和定子的自吸攪拌器。

氣泡塔式發酵罐

塔式發酵罐系一直立長圓筒，筒內安裝孔板，有的還在罐內安裝攪拌器，罐壁四周裝擋板。與分批的機械攪拌發酵罐類似，有的塔頂橫截面擴大，供以降低流速，截留液體夾帶的懸浮物。發酵液和空氣可以並流，也可逆流。

_罐的特點是:罐身高，高徑比爲6;土黴素等生產用的設備，高徑比達到7。由於液位高，空氣利用率高，節省空氣約5%，節省動力約30%，但底部存在沉澱現象;溫度高時降溫較難。

現代發酵罐的大型化給STF帶來—系列難以克服的困難。要大於1000kW的機械攪拌;大量的冷卻水和排除熱量;能量的均勻分佈;溶解氧，碳源和其它營養與pH控制等。

帶升式發酵罐

帶升式發酵罐也稱爲氣流攪拌發酵罐，不用機械攪拌，借通風起到攪拌作用並供給氧氣。

特點:結構簡單，冷卻面積小，無攪拌傳動設備，料液充滿係數大，無須加消泡劑，維修，操作及清洗簡便，節省動力，減少染菌等。

工作原理:外循環氣流攪拌罐是將空氣上升管裝在罐外，下端與罐底連通，管底裝空氣噴嘴，壓縮空氣以250～300m/s高速噴出，與上升管內醪液接觸，由於氣液混合體密度小於罐內醪液，所以在管內上升，管上端與罐身切線相連，液體由切線進入在罐內迴旋下降，形成激烈循環。

液提式發酵罐

液提發酵罐是液體藉助於一個液體泵進行輸送，同時氣體在液體的噴嘴處被吸入發酵罐。

噴嘴是這類發酵罐的一個特殊部件，製造要求精密。

氣提式發酵罐

空氣壓縮機是氣提式發酵罐的重要組成部分，它的效率決定於它的形式。

壓縮氣體透過空氣分佈器進入液體後，最初形成的氣泡是由液體劇烈翻動來分散的，所以氣泡的分散程度決定於功率消耗速率。

(一)噴嘴塔式

這是由一個兩相噴嘴和鼓泡柱組成的發醉罐，它的通氣效率比多孔管式或多孔板式好得多。

這種形式的反應器常用於廢水處理，如在一個15000m'的活性污泥池中，安裝56個噴嘴，每天可轉化30000kg的氧。

(二)噴嘴塔循環式

它以兩相噴嘴作爲通氣裝置，具有高的液體循環速度。

(三)噴璃循環式

它利用噴嘴的噴射力，吸入氣體，使氣體在罐體內部循環，達到較好的傳氧效果。

的傳氧效果。

(四)噴射通道式

在這種反應器裏，液體在細長形的噴嘴裏被加速，使循環液體的位能更有效地轉變成動能。噴嘴最窄處液體的速度最大，而靜壓最低，空氣透過小孔或狹窄處被吸入和分散，在噴嘴處形成的氣泡被向下流動的液體帶到罐的底部。在窄管的終端，氣體向上運動並離開液體排出。

(五)滴流牀式

液體在罐頂部被分散，然後向下滴流透過已被固定化的微生物細胞。空氣是在罐底匯入並與液體逆向流動。它在好氧廢水處理中有着廣泛的應用。

(六)多級塔循環式

這種罐以多孔盤管或篩孔發作爲一級分離器。液休平面由溢流管控制。(七)管道循環式

空氣以3-4m/s的速度匯入液體流中，然後透過—個多孔過濾器在

旋風分離器中分離，最後排出系統。這種液流以單向透過泵和流量計。採用這種可以有很高的細胞濃度〔可達t659(乾重細胞)/L和高的氧傳遞速率。然而功率輸入也是相當高的。(八)液體流化牀式

近年來，沉化牀生化反應器的研究報道很多，它主要應用在3個方面

①酶固定在固體基質上;

②完整細胞固定在固體基質上進行純培養;

③生化流化牀廣泛應用於廢水處理過程。

發酵罐、反應釜與生物反應器的區別？

發酵罐一知般指的就是利用微生物進行發酵的。

反應釜更多的用在化學上，化學反應用的。

生物反應器是利用酶或生物體（如微生物）道所具有的生物功能，在體外進專行生化反應的裝置系統，它是一種生屬物功能模擬機，如發酵罐、固定化酶或固定化細胞反應器等。

發酵罐的工藝要求有哪些

發酵罐在國內主要使用的分類，按照發酵罐的設備，分爲機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發酵罐;按照微生物的生長代謝需要，分爲好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

　　用於厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。對這類發酵罐的要求是：能封閉;能承受一定壓力;有冷卻設備;罐內儘量減少裝置，消滅死角，便於清洗滅菌。酒精和啤酒都屬於嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，製造和操作時，都比好氣發酵設備簡單得多。

　　用於好氣發酵(如生產抗生素、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，併爲考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較爲複雜，常用的有機械攪拌式、鼓泡式和氣升式發酵罐。

　　發酵罐設備採用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體採用SUS304或316L進口不鏽鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。 發酵罐在廣泛應用於乳製品、飲料、生物工程、製藥、精細化工等行業。近年來隨着科學技術的不斷進步，作爲關係國計民生的發酵行業取得了飛速的發展，發酵設備也從傳統向現代化方向更新。

　　發酵罐的罐體主體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫功能。罐體與上下橢圓頭(或雛形)均採用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，衛生無死角，而全封閉設計確保物料始終處於(進出料口處)無污染的狀態下混合、發酵。設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔、進出料口等裝置。

　　 發酵罐廣泛應用於乳製品發酵、啤酒發酵、葡萄酒發酵、餐廚垃圾處理設備、食品廢水加工、酒廠廢水處理設備、沼氣發酵設備等領域。

　　發酵罐是爲微生物發酵、細胞培養、酶反應提供良好的反應環境以完成生物催化反應的核心設備，常稱爲生物反應器或多酶反應器，承擔產物的生產任務。

　　發酵罐的結構、操作方式和操作條件對生物過程產品的質量、轉化率及能耗有着密切關係。優良的培養裝置應具有嚴密的結構，良好的液體混合性能，較高的傳熱速率，同時還應具有配套而又可靠的檢測及控制系統。

　　檢測該發酵設備唯一標準應是該裝置能否適合工藝要求，以獲得的生產效益。

實驗室設備 發酵罐[急！！]

德國貝朗發酵罐

德國貝朗（Biostat B）爲結構緊湊、罐體可高壓滅菌、有數字檢測和控制單元的臺式發酵罐、基本設定有一般發酵過程所必需的所有探頭和附件，其罐體工作體積分別爲2立升、5立升或10立升，並有2立升和5立升氣升式罐體可選擇。

適用於科研和生產。它的主機部分和數字控制單元集於一箱體，以縮小佔用的試驗檯操作面。標準化數字控制單元的控制參數包括溫度、攪拌轉速、PH、溶氧、泡沫和液麪水平。

Biostat B還內設可編程序蠕動泵四臺、圖線記錄儀六通道)聯接系統、串行(RS232)打印端面和串行主計算機聯接系統。若用於細胞培養，Biostat B可提供低剪切槳式攪拌器，旋轉濾器(Spinfiler)和無氣泡通氣系統，以及中空纖維培養系統(強化元件)。

Biostat B隨時可聯接上可供選擇的各種氣體混和系統。體積尺寸(長×高×寬mm)：主機箱365×536×450，攪拌驅動裝置(含支架)和罐體B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。

美國NBS發酵罐

作爲國際上著名的生物反應器生產廠家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能夠向客戶提供全面的微生物培養、植物細胞培養和動物細胞培養技術支援的公司，可向廣大用戶提供從實驗室到中試和生產用的微生物、動物細胞、植物細胞培養的個系列發酵罐系統。公司本部擁有自己的細胞培養實驗室和微生物發酵實驗室，同時可向客戶提供設備使用技術和培養技術的服務。

BioFlo 110型： 是一種模組化的、組合式的高效微生物/細胞反應器，一臺主控制器可以控制最多4套反應罐體同時工作，並可按實際需要提供微生物、動物細胞、植物細胞培養。罐體總體積範圍：1.3L、3L、7.5L、14L、

BioFlo 310型： 配置完善的標準型微生物/細胞反應器，可配備微生物反應罐體或細胞反應罐體，其控制系統相應的內置微生物培養和細胞培養二套不同的控制軟件，合理的攪拌槳和罐體形狀設計使得系統的傳氧速率在350mMO2/L/Hr以上。對植物細胞培養，可配備相應的光照系統。罐體總體積範圍：2.2L、5L、7.5L、14L

BioFlo 410型： 可在位滅菌微生物/細胞反應器，自帶蒸汽發生裝置，磁力驅動攪拌，不易染菌，升溫/降溫快速，適用於溫度誘導型培養，大型彩色觸摸控制屏，可顯示各數據、及時值及趨勢，並能模擬放大結果。罐體總體積範圍：7L、14L、19.5L

BioFlo 5000型： 移動式中試微生物/細胞反應器，採用開放式框架結構，管道佈局合理，維修簡便，設計符合GMP標準。罐體總體積範圍：40L、80L、120L

BioFlo Pro型： 工業用微生物/細胞反應器，是爲滿足工業生產要求而設計，符合GMP標準，結構簡單合理，控制穩定可靠，數據採集方便，PLC控制方式，擴展性強，其所有控制元件均採用工業通用配件，採購容易，更換維修方便，並可按照用戶的使用要求定製。罐體總體積範圍： 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L

瑞士比歐發酵罐

在現代發酵系統和細胞培養系統的設計和製造方面： 在現代生物反應器領域歐洲最老，世界著名的一家專業公司 提供實驗室/中試一直到大規模生產系統 具有豐富經驗的一家公司，掌握着全面技術的一家公司，工程背景強厚的一家公司，提供供成範圍包括從原料的投放一直到產品的收集，包括CIP/SIP功能，老企業的改造或者新企業的建造！根據CGMP規範設計製造安裝調試，能提供GMP/FDA驗證所需全套檔案 微生物發酵系統最小2升到最大300立方的設計和製造能力。 動物細胞培養同樣提供了15000升的大規模系統 設計和製造生物反應器種類最多的一家公司 通用攪拌式－氣升式－博膜透明－流化牀－博膜循環－酶膜－核磁共振－高溫高壓培養等類生物反應器。 瑞士比歐的用戶遍佈全球，著名大學院校，研究機構和生物製藥企業在使用。 瑞士比歐的系統。其中包括當今生物技術領域非常領先的企業。

杭州科豪全自動磁力攪拌發酵罐

用途:

該系列產品適用於科研院所以及企業的微生物實驗室及生產，是精密發酵試驗及生產的理想設備，也適用於微生物發酵培養基配方的篩選和發酵長週期的微生物發酵。

特點:

本列產品的機械攪拌系統採用磁力偶合傳動系統，電機輸出軸與機械攪拌軸之間無聯軸節和機械密封件，發酵液不會泄漏，避免雜菌污染的可能性。攪拌器轉速無級可調、發酵溫度、PH、溶解等參數自動控制、自動記錄、打印。適用於發酵產品的小試、中試及生產。