發酵罐規格

發酵罐的規格因不同的用途而異，以下是一些常見的發酵罐規格：

1. 50升發酵罐：適用於試驗室或小型生產。

2. 300升發酵罐：適用於中型生產。

3. 1000升發酵罐：適用於大型生產和實驗室規模。

4. 5000升發酵罐：適用於工業規模生產。

此外，發酵罐的形狀和材料也會影響到其規格，如圓柱形、橢圓形、方形等，材料可以是不鏽鋼、玻璃、聚乙烯等。

小編還爲您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

1000立方米的發酵罐參數

1000立方米的發酵罐高12米，長12米。根據公開資料查詢得知，發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般爲用不鏽鋼板製成的主式圓筒，其容積在1m?至數百m?。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件儘量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，並可進行一定調節以便於清洗、減少污染，適合於多種產品的生產以及減少能量消耗，其規格根據其結構不同而不同，其中容積爲1000立方米的發酵罐高12米，長12米。

100立方米發酵罐的表面積

5.7.2種子罐

理論上一個種子罐配三個發酵罐，本設計採用二級種子罐2個。規格爲

?1800?4500，大小11 m3。

5.7.3分過濾器

每個發酵罐配一個分過濾器，規格見發酵車間設備選型。

5.7.4補糖罐

每個發酵罐配一個體積50 m3的補糖罐。

5.7.5流量計

通風量按1:0.35計算，Q＝0.35×80×60＝1680 m3/h

需要每小時流量爲1680m3/h以上的空氣轉子流量計一個。

36

第六章 全廠水、氣、冷、電估算

6.1 水的用量

6.1.1 液化醪冷卻水用量

液化醪溫度：850c 600c

冷卻水溫度：300c 600c 採用逆流冷卻

液化醪量=澱粉用量×（1+粉漿比）=（67.2×4.5）/24=11572.5㎏/h 比熱c＝3.71kJ/㎏·c

則

用

水

量

：

W2?Gc(t2?t1)11572.5?3.71?(85?60)??35778.3.5kg/h?35.78噸/h

c(t?t?)1?(60?30)6.1.2 糖化醪冷卻水用量

糖化醪溫度：600c 300c

深井水溫度：200c 250c 逆流冷卻

糖化醪量=(240/24)*1000=10000㎏/h 比熱c＝3.71kJ/㎏·c

則用量W2?Gc(T1?T2)10000?3.71?(60?25)??31064.6kg/h?31.1噸/h

c(t2?t1)4.18?(30?20)6.1.3 發酵車間用水量

(1) 冷卻用水量

100立方米的發酵罐，裝料量爲80立方米，使用新鮮水，冷卻水進口溫度爲8℃，出口溫度爲15℃，按照部分酵母工廠的實測和經驗數，酵母發酵熱高峯值約爲31395kJ/m3?h，則每個發酵罐每小時冷卻用水量爲

31395kj/m3.h?80w??85837.321kg/h?85.837噸/h

(15?8)?4.18日運轉3個發酵罐，最高峯用水量爲：85.837×3=257.511噸/h

平均用水量爲：257.511×0.8=206.00噸/h（式中0.8爲各管發熱狀況的均衡係數） (2) 工藝用水量 調漿用水

粉水比=100：350，澱粉用量61.72噸/天，則用水量

G6?61.72?(350/100)?216.02噸 平均用水量爲216.02/24=9.0 噸/h （3）總用水量

3.厭氧乙醇發酵罐,啤酒發酵罐和葡萄酒發酵罐的比較

沒有區別。

三種發酵罐並無本質區別，只有規格不同的區別。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。葡萄酒發酵罐一般使用10-20立方米的304或更高的食品級不鏽鋼罐。

發酵罐廣泛應用於飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、製藥等行業，起發酵作用。

升氣式環流式通風發酵罐有6立方米嗎

升氣式環流式通風發酵罐有6立方米。升氣式環流式通風發酵罐的容量大小一般有不同的規格可供選擇，包括但不限於6立方米。所以，當您需要一個6立方米的升氣式環流式通風發酵罐時，您可以在市場上尋找相關的產品或者聯繫相關的製造商諮詢。

發酵罐使用前應該做什麼技術準備？

校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好後，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）採用蒸汽滅菌（121℃，30min）。待罐體冷卻後，將其置於發酵臺上，安裝完好；開啟冷卻水，開啟氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設定溫度、pH、攪拌速度等，並在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值爲100%待溫度穩定，各項參數都正確後，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，並開始記錄各種參數。發酵完畢後清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，儲存備用。

30L發酵罐如何設計發酵中試實驗確定各個發酵參數

技術參數

攪拌 驅動 DC 電機/AC齒輪電機 頂部驅動（機械密封）

範圍 50~1000 prm1 rpm

攪拌槳 透平攪拌槳(SUS316L), 破泡槳（SUS316L）

傳感器 霍耳傳感器

控制 基於PID 微處理器

材料 & 磨光 罐體 材質：SUS316L 採用機械和或電拋光

管件 材質：SUS316L 採用電拋光

O型環/墊圈, O-型環材質：Vioton 或者硅材質；墊圈材質：EPDM

滅菌 採用內置式加熱器對罐體、頂盤、過濾器和通風管線等的自動原位滅菌，滅菌溫度在105～120℃之間

溫度 範圍 高於冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）

傳感器 RTD(Pt-100)

控制 內置加熱器加熱升溫，通冷水降水溫，循環水泵在夾套內打循環控制水溫。

通風 氣體分佈器 環型氣體分佈器(SUS 316L)

入口氣體過濾器 可滅菌的褶狀的氣體過濾器 0.2 μm規格

出口氣體過濾器 與入口過濾器相同的規格（可選件）

控制範圍 隨罐體的尺寸不同而異（也可根據訂單的要求配置）

壓力控制 手動/自動控制背壓

控制單元t 控制板 15 英寸的彩色LCD，觸摸屏

通訊 記憶棒，打印機，電腦等

控制面板 MC68EC020基於集成控制面板的微處理器，測量、控制、顯示發酵系統的狀態

電源 220V 50/60Hz 單相

數據儲存 pH，DO，壓力，溫度和轉速

啤酒是怎麼製成的？

啤酒以大麥芽、酒花、水爲主要原料，經酵母發酵作用釀製而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。有的國家規定輔助原料的用量總計不超過麥芽用量的50％。但在德國，除製造出口啤酒外，國內銷售啤酒一概不使用輔助原料。國際上常用的輔助原料爲：玉米、大米、大麥、小麥、澱粉、糖漿和糖類物質等。根據所採用的酵母和工藝，國際上啤酒分下面發酵啤酒和上面發酵啤酒兩大類。啤酒具有獨特的苦味和香味，營養成分豐富，含有各種人體所需的氨基酸及多量維生素如維生素B，菸酸，泛酸以及礦物質等。

--------------------------------------------------------------------

【啤酒原料】

啤酒的原料爲大麥、釀造用水、酒花、酵母以及澱粉質輔助原料(玉米、大米、大麥、小麥等)和糖類輔助原料等。

大麥

適於啤酒釀造用的大麥爲二棱或六棱大麥。二棱大麥的浸出率高，溶解度較好；六棱大麥的農業單產較高，活力犟，但浸出率較低，麥芽溶解度不太穩定。啤酒用大麥的品質要求爲：殼皮成分少，澱粉含量高，蛋白質含量適中(9～12％)；淡，有光澤；水分含量低於13％；發芽率在95％以上。

釀造用水

通常，軟水適於釀造淡色啤酒，碳酸鹽含量高的硬水適於釀製濃色啤酒。淡色啤酒用水要求爲：無色，無臭，透明，無浮游物，味純正，無生物污染；硬度低；鐵、錳含量低(含量高對啤酒的色、味有害，而且能引起噴涌現象)；不含亞鹽。

酒花

又稱啤酒花。使啤酒具有獨特的苦味和香氣並有防腐和澄清麥芽汁的能力。酒花始用於德國，學名爲蛇麻，爲大麻科葎草屬多年生蔓性草本植物，雌雄異株，釀造所用均爲雌花。中國人工栽培酒花的歷史已有半個世紀，始於東北，目前在新疆、甘肅、內蒙、黑龍江、遼寧等地都建立了較大的酒花原料基地。成熟的新鮮酒花經乾燥壓榨，以整酒花使用，或粉碎壓制顆粒後密封包裝，也可製成酒花浸膏，然後在低溫倉庫中儲存。其有效成分爲酒花樹脂和酒花油。每Kl啤酒的酒花用量約爲1.4～2.4kg。

酵母

酵母是用以進行啤酒發酵的微生物。啤酒酵母又分上面發酵酵母和下面發酵酵母。啤酒工廠爲了確保酵母的純度，進行以單細胞培養法爲起點的純粹培養。爲了避免野生酵母和細菌的污染，必須嚴格啤酒工廠的清洗滅菌工作。

玉米

玉米澱粉的性質與大麥澱粉大致相同。但玉米胚芽含油質較多，影響啤酒的泡持性和風味。除去胚芽，就能除去大部分的玉米油。脫胚玉米的脂肪含量不應超過 1％。以玉米爲輔助原料釀造的啤酒，口味醇厚。玉米爲國際上用量最多的輔助原料。

大米

澱粉含量高，浸出率也高，含油質較少。但大米澱粉的糊化溫度比玉米高。以大米爲輔助原料釀造的啤酒色澤淺，口味清爽。大米是中國用量最多的輔助原料。

糖類

大都在產糖地區應用，一般使用量爲原料的10～20％。添加的種類主要有蔗糖、葡萄糖、轉化糖、糖漿等。

小麥

德國的白啤酒以小麥芽爲主原料，比利時的蘭比克啤酒是用大麥芽配以小麥爲輔料釀造具有地方特色的上面發酵啤酒。小麥品種有硬質小麥和軟質小麥，啤酒工業宜採用軟質小麥。

【啤酒生產】

啤酒生產大致可分爲麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程 。

麥芽製造

有以下6道工序。大麥貯存：剛收穫的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小篩分成一級、二級、。浸麥：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時進行洗淨，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達到42～48％。發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽，形成各種，使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度爲13～18℃，發芽週期爲4～6日，根芽的伸長爲粒長的1～1.5倍。長成的溼麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分爲3～5％。貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

啤酒釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化(β-澱粉和α-澱粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)，以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分爲起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱爲嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜飲用。後酵：爲了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。過濾：爲了使啤酒澄清透明成爲商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求爲：過濾能力大、質量好，酒和CO的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

啤酒灌裝

灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標準，儘量減少CO損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質爲鋁或不鏽鋼，容量爲15、20、25、30、50l。其中30l爲常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但儲存期不長，適於當地銷售。

瓶裝：爲了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(鹼液2～5％，40～70℃)浸泡，然後透過洗瓶機洗淨，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。

罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。戰後經一系列技術改造，需要量逐步上升。1966年，美國的瓶裝與罐裝之比已爲52：46。罐體材料爲鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啓飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。

PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點爲高度透明，重量輕，啓封后可再次密封，價格合理。主要缺點爲保氣性差，在存放過程中，CO逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

啤酒生產新技術

主要有7種。濃醪發酵：1967年開始應用於生產。是採用高濃度麥汁進行發酵，然後再稀釋成規定濃度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生產設備的條件下提高產量。原麥汁濃度一般爲16°P左右。快速發酵：透過控制發酵條件，在保持原有風味的基礎上，縮短髮酵週期，提高設備利用率，增加產量。快速發酵法工藝控制條件爲：在發酵過程某階段提高溫度；增加酵母接種量；進行攪拌。連續發酵：1906年已有啤酒連續發酵的方案，但直到1967年纔得到工業化的應用。主要應用國家有新西蘭、英國等。由於菌種易變異和雜菌的污染以及啤酒的風味等問題，使啤酒連續發酵工藝的推廣受到。固定化酵母生產啤酒的研究：70年代開始研究，目的在於大幅度縮短髮酵週期。實質上是爲了克服菌種變異、雜菌污染問題，而且是更爲快速的連續發酵工藝。已取得的成果爲：前發酵由傳統法的5～10日縮短爲1日，可連續穩定執行3個月。圓柱圓錐露天發酵罐：1966年起開始應用於生產。其主要優點爲：可縮短髮酵週期，節約投資，回收CO和酵母簡便，有利於實現自動控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍，材質一般爲不鏽鋼。純生啤酒的開發：隨著除菌過濾、無菌包裝技術的成功，自70年代開始開發了不經巴氏殺菌而能長期儲存的純生啤酒。由於口味好，很受消費者歡迎。目前有的國家純生啤酒已佔整個啤酒產量的50％。低醇、無醇啤酒的開發：爲汽車司機、婦女、兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點是酒精含量低。無醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫豐富，口味淡爽，有較好的酒花香味，保持了啤酒的特色。

【啤酒類型】

啤酒有多種分類方法。

以發酵方式分

分爲上面發酵啤酒和下面發酵啤酒。中國以及大多數國家均採用下面發酵法生產啤酒。

上面發酵啤酒：在較高的溫度下(15～20℃)進行發酵，起發快。發酵後期大部分酵母浮在液麪，發酵期4～6天。生產週期短，設備週轉快，啤酒有獨特風味，但儲存期較短。著名的上面發酵啤酒有愛爾淡色啤酒、司陶特黑啤酒、波特黑啤酒等。

下面發酵啤酒：主發酵溫度低(不超過13℃)，發酵過程緩慢(發酵期 5～10天)。由於使用下面發酵酵母，在主發酵後期，大部分酵母沉降於容器底部。下面發酵的後發酵期較長，酒液澄清良好，泡味細膩，風味好，儲存期長。著名的下面發酵啤酒有比爾森淡色啤酒、多特蒙德淡色啤酒、慕尼黑黑啤酒等。

以色澤分

分爲3種。淡色啤酒：色澤金黃，口味淡爽，酒花香味突出。濃色啤酒：色澤紅棕，口味醇厚，苦味較輕，麥芽香味濃。黑啤酒：深紅棕乃至黑褐色，原麥汁濃度高、口味醇厚，麥芽香味突出。根據德國酒稅法規定，啤酒品種由原麥汁濃度(發酵前麥汁濃度，啤酒的酒精含量大致與此成比例)來區分(表2 德國原麥汁濃度分類 )。此外，稅率是根據年產量和啤酒品種而採用累進稅率。

製作啤酒的一套設備有哪些多少錢？

全套啤酒廠生產設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、製冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒設備型號：100升到10000升，不同的配置不同的型號精釀啤酒設備價格也不同。

小型啤酒設備主要用於啤酒屋、酒吧、餐廳 、音樂餐吧、KTV等餐飲娛樂場所。

小型設備規格可以選擇100升、200升、300升、500升、1000升的設備不等，具體根據自己規模來選擇。

啤酒設備組成系統

1.發酵系統主要包括髮酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，採用304不鏽鋼板加工，冷卻介質：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力錶，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

2. 設備便於人工操作和手工清洗使其進一步發酵出優質的啤酒，具備了先進的發酵工程技術和設備製造，能夠透過自控系統，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發酵。發酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。

3.發酵系統一般由6—12只發酵罐組成，規格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其設備內膽採用國際標準的優質不鏽鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不鏽鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴塗等形式。

4.啤酒標準化發酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，拋光質量標準，完全滿足啤酒發酵、自動清洗、消毒系統的要求。

5.發酵罐冷卻夾套，滿足行業技術標準，採用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

6.發酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻迴流管道和。所有與物料接觸的不鏽鋼管道均採用衛生級iso或pin標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛生標準 。

發酵罐內發酵嚴格控制發酵條件的原因

因爲罐溫對於生產高質量的成品至關重要，隨着發酵產品需求量增加，發酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高，發酵罐機理了的解認識水平提高，以及空氣無菌處理技術水平的提高，發酵罐的容積增推進式攪拌規格大已成爲抗生素工業的趨勢。

在工業生產中，尤其是製藥工業中，使用廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分佈裝置。發酵罐的攪拌軸既可置於發酵罐的頂部，也可置於其底部，其高徑比爲2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。

在發酵罐工作過程中應該滿足以下幾點技術條件：

1、生物發酵罐應具有適宜的高徑比。發酵罐的高徑比一般爲（2、5～4）：1。

2、發酵罐應能承受一定壓力。由於發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。

3、生物發酵罐的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。

4、發酵罐要有加熱和冷卻裝置，應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，爲了控制發酵過程不同階段所需的溫度，發酵罐應有足夠的冷卻面積。

5、生物發酵罐內應拋光，儘量減少死角，確保滅菌徹底。

6、攪拌器的軸封應嚴密，儘量減少泄漏。

此外發酵過程可以透過固體培養和深層浸沒培養來完成，從生產工藝來說可分爲間隙分批、半連續和連續水泥攪拌樁發酵等，但素工業化大規模的發酵過程，則以通氣純種培養爲主。

透過純種培養的發酵罐有自吸式發攪拌機械酵罐、標準式發酵罐、氣升式發酵罐、噴射式葉輪發酵罐、外循環發酵罐和多孔板塔式發酵罐等。自吸式發酵罐瀝青攪拌設備系透過發酵罐內葉輪的高速轉動，形成真空將空氣吸入罐內，由於葉輪轉動產生的真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發展史有一定，因而僅適用對通氣量要求不高的發酵品種;塔式發酵罐素將發酵液置於多層多孔塔板的細長罐體內攪拌樁牆，在罐底部通入無菌空氣，透過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也受到一定限度。

發酵大腸桿菌的發酵罐怎麼選擇

首先根據生產能力確定發酵體積，根據攪拌程度，通氣量，發酵液泡沫情況確定裝料係數，發酵體積/裝料係數=發酵罐有效容積，現在都用不鏽鋼罐，然後將培養的通氣量，補料方式，冷卻方式，發酵液的一些參數提供給廠家廠家就會給你設計出罐體了，不過廠家水平參差不齊，自己要有一定的水平才行追問謝謝你！但是老闆那邊只告訴我發酵罐是用來生產大腸桿菌的，10L，不鏽鋼！其他的資訊沒有給我提供，我該如何選擇呢？

追答原來是做實驗的小罐，你在網上搜一下生產這些罐的廠家，直接跟他們談就行，多找幾家讓他們講一下自己的優勢一對比就知道，你告訴它們你是做大腸桿菌的，這些廠家也是見多識廣的。我們這用上海百倫和上海保興的，不過佰倫售後服務比較好