發酵罐操作流程

1. 準備發酵罐：確保發酵罐及其配件已經清潔、無損壞以及有效消毒。

2. 添加菌種：向發酵罐中添加生物菌種，根據菌種類型和發酵工藝的不同，菌種的添加量與方式也會有所不同。

3. 添加發酵原料：根據配方要求，向發酵罐中添加相應的發酵原料，攪拌均勻。

4. 調整發酵條件：根據工藝要求，調整發酵罐內的溫度、溼度、PH值等發酵條件，以促進菌羣的生長、繁殖和代謝。

5. 監測發酵過程：在發酵過程中，需要對菌羣的生長、產酸量、產酒精量等參數進行監測和控制，以確保發酵過程的順利進行。

6. 完成發酵：當發酵過程達到要求時，停止加入新的發酵原料，並維持發酵條件，直到發酵結束。

7. 排除發酵罐內氣體：在發酵過程中產生的氣體需要排除，以防止罐內壓力過高導致罐體損壞或爆炸。

8. 排出發酵液：當發酵結束後，需要將罐內的發酵液排出，以進一步加工或包裝。

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求發酵罐“空消”的操作過程

“空消”是指清除空間內的細菌或雜質，使之達到無害化的潔淨程度。發酵罐“空消”一般採用蒸汽滅菌法，具體操作過程如下：

1、緩慢往發酵罐內通入蒸汽，同時控制發酵罐的排氣閥門，保持罐壓在0.11mpa左右，升溫至121℃，恆溫1小時。

2、保溫完畢後，關閉蒸汽閥門，開啟尾氣裝置，從排氣口泄罐壓，卸壓完畢後，保持排氣閥門開着。

3、利用夾套冷水，冷卻發酵罐，拆掉尾氣裝置，從出料閥口，緩慢放出罐體內乾淨的冷凝水，此時就可以進行下一步的發酵操作了。

擴展資料：

發酵罐的保養維護

1、定期檢查壓力錶與安全閥，如有故障要及時調換或修理。配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

2、經常檢查減速器油位，定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

3、清洗髮酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

4、發酵結束後，應及時清洗乾淨，排盡發酵罐及各管道中的餘水，鬆開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。

5、發酵罐暫時不用，需對發酵罐進行空消。

參考資料來源：百度百科-發酵罐

啤酒發酵罐的基本原理和流程

啤酒發酵罐的基本原理：麥芽汁經制備、冷卻後，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。傳統工藝分爲前發酵和後發酵，分別在不同的發酵罐中進行，現在的做法是在一個罐內進行一次發酵。前發酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精，後發酵主要是產生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，並促進啤酒的成熟。啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所要的產品：啤酒。由於酵母類型的不同，發酵的條件和產品要求、風味不同，發酵的方式也不相同。一般可以把啤酒發酵技術分爲傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，目前主要採用圓柱露天錐形發酵罐發酵。

　　流程：原料的粉碎、糊化、液化、麥汁過濾、蒸煮、冷卻、充氧、進罐發酵。

求助：發酵罐的一般操作流程

滅菌準備：開啟冷水機組水泵執行、製冷執行開關，同時開啟夾層電加熱進水閥門，當水壓達到0.2-0.6MPa關閉夾層電加熱進水閥門同時關閉冷水機組水泵執行開關；關閉進氣與出氣閥門。

培養基滅菌：按主控制屏STERILIZATION鍵，進入滅菌程序，將STIME設爲00：20，將STEMP設爲121.0℃，將FTEMP設爲37.5℃，每次修改後都按ENTER鍵確認，最後透過上下移動鍵將遊標移至MODE,按ALTER鍵，將MODE由OFF狀態改爲START狀態，並回車確認，則程序自動進入滅菌狀態。

培養基降溫：當121℃計時20min結束，開啟水泵執行開關，系統自動進入降溫程序。當降到37.5℃時，系統會發出翁鳴聲提示降溫結束，按回車鍵確認即可。

溶氧校正：當溫度達到121℃時，按CALIBRATION鍵兩次進入溶氧校準介面，透過下滑鍵，將遊標移至NITR,按回車確認，遊標到達0.0％與OK中間，等待遊標自動跳到下一行，溶氧零點校正完畢。當溫度回到37.5℃後，開啟進氣與排氣閥門，按CONTROLLOOPS鍵進入STIRR介面，將SETP設爲450rpm回車確認，繼續按CONTROLLOOPS鍵進入AIRFL介面將SETP設爲50.00回車確認；按CALIBRATION鍵兩次進入溶氧校準介面，透過下滑鍵，將遊標移至AIR,按回車確認，遊標到達100.0％與OK中間，等待遊標自動跳到下一行，溶氧一百點校正完畢。

接種:待溫度回到37.5℃並穩定、溶氧校正完畢後，在火焰保護下，將菌種接入發酵罐內。接種完畢，按CONTROLLOOPS鍵進入PO2介面,透過下滑鍵，將遊標移至MODE，按ALTER鍵，將狀態由off改爲auto，回車確認，系統自動進入培養狀態。    

發酵罐。管路的消毒工藝及操作流程

蒸汽原位滅菌的流程：

滅菌要進行空消和實消兩步。空消是在投料前，對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處於無菌狀態。實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐和發酵罐實消的操作過程相同。

空消過程中，維持蒸汽溫度121℃左右，先開排污水閥和進氣閥，排空夾套水，在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌，空消時間大約爲30到40分鐘，當設備初次使用或者長期不用的情況下，最好採用間歇滅菌的方法，間歇滅菌指第一次空消結束後，間隔3到5個小時再空消一次，以便殺死芽孢。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。空消時，應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微開啟，使蒸汽透過這些閥門排出，同時保持罐壓爲0.13～0.15Mpa。空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門開啟，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞設備。空消時，溶氧、PH

電極取出，可以延長其使用壽命。

空消結束後，應儘快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基爲65%

左右，泡沫少的培養基可達75%～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量爲罐體全容積的50%

左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。先開啓機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。開啟夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，開啟罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩開啟排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鐘後，關閉排汽閥。當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121～123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30

分鐘後停止供汽。開啟冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa

時，微微開啓排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，並保持罐壓爲0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

大腸桿菌發酵的實驗步驟 詳細點（比如操作過程中的注意事項）

1、種子接種：將凍幹管或甘種子接種到LB培養基搖瓶中進行活化,一般可以加抗性標記對應的抗生素.然後搖牀恆溫培養.

2、發酵培養基準備：搖瓶的話好說,滅菌鍋就行.發酵罐的話,要先將罐子清洗乾淨,然後配料,然後滅菌.

3、將培養好的種子液,按一定的接種量接到發酵培養基中.如果是搖瓶發酵的話一般不用中控,時間到了放瓶即可.如果是發酵罐發酵的話,中間過程需要補料、調節PH值、控制好溶氧轉速等等.要注意取樣時樣液的密封性,如果樣液到處亂撒,容易導致噬菌體污染.

4、不論是產酶、蛋白、氨基酸還是別的什麼,產物量都是必須檢測的哦.

5、放罐後,也要注意料液的收集、使用和滅活,嚴防噬菌體污染.

求三升發酵罐滅菌流程？越細越好。如ph和溶氧電極要一起滅菌嗎？哪些管路要封閉？好的加分

1、電極校正，其中pH電極需兩點校正，溶氧電極只校正零點，pH電極和溶氧電極是一起滅菌的；

2、加入待滅菌的培養基；

3、除排氣外，關閉所有與罐連接的管道；

4、通入蒸汽加熱，爲了加快傳熱，應同時開啟攪拌，待溫度升至90度左右時再停止攪拌；

5、溫度超過100度後，逐漸關小排氣，但應保證罐內原有空氣被水蒸汽充分置換；

6、溫度升至121度後開始滅菌計時，滅菌過程中可透過調節蒸汽量和調節排氣量來保證溫度；

7、達到滅菌時間後，首先開啟進氣閥（保證降溫過程中不從排氣倒吸空氣以避免染菌）；

8、開始降溫，待溫度降到90度左右時再開啓攪拌，加快降溫進程；

9、達到培養溫度後，固定通氣量、壓力和攪拌，然後調節溶氧電極至100%，滅菌完成。

發酵工程的工藝過程

1、菌種製備    菌種是發酵工業之母，沒有菌種，就談不上微生物發酵。菌種一般分保藏菌種、搖瓶（茄子瓶等）菌種和種子罐菌種。保藏菌種是發酵生產的備用菌種，一般放在低溫乾燥狀態下儲存。保藏菌種進入生產接種之前，首先接入斜面進行活化，使菌種從休眠狀態轉爲正常代謝狀態。用於活化的培養基一般營養豐富、易於吸收，有利於菌種的生長繁殖。活化後的菌種再進行擴大，將其接人搖瓶（茄子瓶等）中進行培養，此時所用的培養基 比保藏菌種用培養基更粗放，更經濟。搖瓶種子進一步擴大，接人種子罐進行培養。種子罐培養基比較接近發酵罐所用培養基成分，目的是讓菌種進一步適應發酵培養基的環境。種子罐種子培養好以後可適時進行大罐（通風 曲室）接種。 2、原料處理    發酵原料來源豐富，成分粗放，狀態不一，通常不能直接爲微生物所利用，因而要進行預處理，才能作爲微生物發酵用的培養基的成分。發酵原料一般要經過篩選、粉碎、蒸煮或水解後，再加上其他有關物質配製成發酵培養基。 3、接種培養    發酵培養基配製好以後，進行滅菌。待其冷卻後，適時進行接種。接種要保證在無菌條件下進行，以防污染。無菌接種是發酵成敗的關鍵。 4、發酵控制    菌種接好後，提供必要的生長條件，菌體開始生長繁殖，進行新陳代謝，發酵累積代謝產物。必要的生產條件包括培養溫度、氧氣需求、pH指標、營養成分補充和泡沫消除等。所有這些條件要經常觀察、記錄、分析、改進，以保證發酵生產正常進行。在發酵過程中，還要經常觀察菌體的形態變化，測定代謝產物的積累情況，以決定放罐的最佳時間，進行收穫。5、產品提取    發酵過程一旦完成，及時進行產品提取。根據不同的產品，採取不同的方法進行分離純化，以求獲得最高的產量和最好的質量。提取的方法一般有物理法（如過濾、離心、乾燥等）、化學法（吸附、蒸餾、層析、離子交換等）和生物法等。 

啤酒廠發酵罐清洗 編寫一段程序（如鹼液循環刷洗過程），並寫出方框圖

啤酒發酵罐CIP清洗工藝　　連接好接管板，開啟熱水罐進水電磁閥，水至高位後電磁閥關閉。開啓CIP泵，清水衝淨髮酵罐及管道（20分鐘）。水用至低液位後電磁閥開啟，到高液位後又關閉。開啟鹼水罐進水電磁閥，水位至低位後開啟進蒸汽閥電磁閥，繼續加水至高液位，關閉電磁閥。給鹼水罐裏按要求加鹼，待溫度到達設定溫度後，開啟電磁閥，開啓CIP泵，鹼水循環清洗（30分鐘）。開啟熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關閉，開啟熱水罐進蒸汽閥加熱，開啓CIP泵，熱水循環清洗（20分鐘）。　　開啟酸液罐進水電磁閥加水至高液位，電磁閥關閉；給酸液罐裏按要求加入酸液，配好後開啟電磁閥，開啓CIP泵酸液循環沖洗，對管道和發酵罐的殘流鹼液進行中和（15分鐘）。排放掉熱水罐和鹼水罐裏的液體，開啟熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關閉，開啓CIP泵，清水沖洗管道，發酵罐系統（15分鐘）至中性。　　關閉CIP系統所有電磁閥和CIP泵，開啟氣動蝶閥，放掉髮酵罐裏的殘餘液體；關閉電磁閥和CIP泵；開啟消毒水罐進水電磁閥，加水到高液位，關閉電磁閥和氣動蝶閥，將此罐清水配製成2%的甲醛溶液；開啟電磁閥和CIP泵，將甲醛溶液泵入發酵罐及管路和CO2管路，關閉CIP泵和所有閥門，浸泡消毒至再生產。

啤酒發酵罐有哪些工藝流程？是如何發酵的？

啤酒發酵罐體由多塊0Cr18Ni9奧氏體不鏽鋼板組焊而成，在發酵過程中要承受壓力，對焊接工藝要求高。麥芽汁經制備、冷卻後，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。傳統工藝分爲前發酵和後發酵，分別在不同的發酵罐中進行，現在流行的做法是在一個罐內進行一次發酵，可以問下舜甫科技，希望可以幫到您！

啤酒發酵罐的CIP清洗系統由那些操作程序組成？

（1）溫水沖洗罐體15分鐘。

（2）鹼性洗滌液循環清洗1小時，保證迴流溫度不低於62℃（循環時間以迴流溫度達到工藝規 定開始記時）。

（3）清水沖洗罐體至迴流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗滌液循環清洗40分鐘，常溫。

（5）清水沖洗罐體至迴流水，pH值呈中性。

（6）殺菌劑洗滌30分鐘，常溫。

（7）清水沖洗3分鐘即可。