QC心得怎麼寫啊|qcc心得怎麼寫

經過週末連續兩天的奮戰，QC七個工具的培訓終於結束了，哇，真是長出一口氣啊，我今年的第一個項目總算做完了。

昨天冷靜下來思考一下，總結以下幾點： 培訓前的需求調查。需求調查是課程的基礎，決定了課程的內容、方式和質量，萬萬不可模糊化、簡單化。

這次QC的培訓需求是根據年度訪談直接提出的，在此基礎上簡單訪談了幾名學員，經過和老師確認情況後確定爲QC老七個工具的，應該說與需求基本吻合。不過這次培訓屬於工具類培訓，如果換成管理類該怎麼樣操作？ 培訓前的人員確定。

雖然各子公司的人力資源部門提出了這次的培訓需求，可是對於參加人員方面理解卻有偏差，甚至有一個公司派了個搞研發的博士來。這是我的工作失誤---沒有進一步強調是適合一線主管學習的課程，也充分說明了我在與人溝通上還有很多誤區，。

另外，爲了操作方便，我簡單的按照子公司來劃分參加人員批次，忽略了學員中本科/專科導致的知識背景差異，而出現了一批人說很簡單另外一部分人卻覺得聽不太明白、時間太短的不良效果。考慮不周！ 培訓前行政事項沒有確認： 作爲收費培訓，首先就涉及到一個是按照報名人數收費還是實際參加人數收費的問題。

有兩種情況，一種是報的少，臨時想參加到的卻很多，導致課堂人數太多，影響效果；另一種是報名人數多，課堂參加少，然後要求按照參加人數交錢。下一次培訓是不是要求預付費？人數也要求不可發生變更？嘻嘻，下次試試，用培訓效果來影響一下大家的情緒試試看。

行政專員忘記給我訂飯了。555，週六中午那麼熱，俺急匆匆從公司跑到萬客隆，從萬客隆跑到千禧，又從千禧跑到仙鼎，才終於找到了飯桌啊！以後千千萬萬在培訓前一天把這些事情都確認一遍！這個經驗俺肯定永生不忘啊！ 培訓中的記錄。

那天看金針鬆的一個感慨，忽然想起剛接觸培訓時，自己總是認真地記錄培訓課程，可是現在已經丟失了這個好習慣。其實記錄真是個好東西，不僅可以記錄下老師的思想老師的案例老師的風格，還可以鍛鍊自己的總結提煉能力，何樂而不爲？ 培訓後的總結。

以後要總結的不僅僅是學員的反應，還應該有自己學習到的東西和對這個課程的理解，以及要內化的進度、重點和難點，最後還有對這個課程後續工作的計劃。 現在說說後續工作，第一步，準備在這週末給大家發考卷，嘿嘿，考一把，讓他們回想一下內容；第二步，跟各培訓主管商量怎麼樣組建質量管理小組；第三步，下半年做QCC。

就這些吧，以後繼續總結嘍。

過去的2005年，是XX提出“五年三海創”的第一年；是海創全面、高速發展的關鍵一年；是技術創新、新品開發結碩果的一年；是質量管理體系由民體系向軍體系提升、全面啓動貫軍標線的第一年，同時也是品保部全體職工政治思想大進步，質量管理水平、工作技能大提高的一年。

一年來品保部全體職工緊密團結在公司領導周圍，在以“超常發展”爲宗旨的思想指導下，認真、仔細、嚴謹地做好檢驗、試驗、計量和重點工程、可靠性增長工程配套試驗工作。高度負責地做好公司體系執行的維護工作。

積極.熱情地參與公司企業文化建設，參與各項政治活動。一年來品保部無論是幹部、黨員，還是老職工、新職工，在政治工作上都有新的感悟、收穫、提高和進步。

感悟和收穫得益於馮董企業文化的激勵，提高和進步來源於朱總、毛總在工作上的高標準、嚴要求，正是因爲在思想上受到了教育和啓迪，工作能力技術水平才得以不斷提高，品保部全體職工才能緊跟公司前進的步伐不掉隊。真正體現了品保部是一個召之即來，來之能戰，戰之能勝的團隊，是一個團結、戰鬥、充滿朝氣和活力的集體。

一、積極參與企業文化建設，爲企業發展鼓與呼 馮董創導的具有海創特色的企業文化，增強了企業的凝聚力和向心力。透過以海創網、板報、手機爲載體加強了企業文化的灌輸，充分發揮了鼓舞人、激勵人、引導人的作用。

鄭連生、劉翔明、吳莉平、章軍持之以恆地利用業餘時間投入到網上交流思想，透過與觀察家、海創特種兵、老海軍、再勵等領導的交流，學習，他（她）們寫出了無數激動人心的好文章，爲此受到公司領導給予的增資與獎勵。現在樑君、夏文鬱、譚英、鄒永志、汪又山也積極地參與到海創網的交流中。

無論是品保部的幹部還是職工，一旦參與到海創網，馮董總是熱情洋溢地高度地給予肯定與激勵，各位高層領導積極給予評價與鼓勵，極大地激發了每個人的激情與潛力，展現了團結、熱情、奮進的精神風貌，調動了工作主動性、積極性、創造性，工作效率得到了極大的提高。二、確保體系有效執行，做好質量保證工作 今年5月17日~20日公司透過了GJB9001A-2001國軍標體系認證，這標誌着我公司的質量管理水平已達到國軍標所規定的要求，在管理水平上已邁上了新臺階，更重要的是它必將促進我們的實物質量在可靠性水平等方面有較大幅度的提升。

建立和完善國軍標體系，其目的之一是爲貫軍標線工作的全面鋪開打下堅實的基礎，爲全面提高產品質量，降低生產成本，更好地向顧客提供有可靠質量保證的產品。從而提高市場競爭力，提高經濟效益。

在公司領導高度重視下，品保部爲確保質量保證體系的持續性、有效性、適宜性，在配合、協助公司持續保證質量體系有效執行方面做了大量的工作。爲了搞好質量改進，今年組織了一次管理評審，二次內部審覈，並接受了來自廈華電子股份有限公司的第二方審覈和賽寶認證中心的第三方軍、民體系的初審和複評，並督促檢查不符合項的糾正和預防措施的整改情況。

此外，郝部長和吳莉平每月到各部門進行質量保證體系執行情況檢查，並在生產會上將檢查結果進行通報。爲了貫徹軍體系和軍標線共組織了7次培訓，內容涉及《質量手冊》、《程序檔案》的理解與實施，《質量保證大綱》的編寫指導，以“貫標認證所要開展的主要工作”、“力學與環境試驗技術”爲主題的授課，並聘請武漢市技術監督局專家進行質量統計技術應用的培訓。

同時組織38人次參加全國全面質量管理基礎知識的培訓與考試，目前中層以上管理人員已全部參加了考試。隨着軍體系的執行，作爲質量體系檔案組成部分《質量手冊》、《程序檔案》、《三級檔案》、作業指導書等也相應地不斷進行修改和完善，今年5月份和10月份共修改了2次，吳莉平等同志負責換頁分發共1792頁。

在加強對供方質量管理方面，由專人負責建立健全預防機制，目前正在建立供方質量檔案，對出現了質量問題的供應商，及時與他們進行了溝通，要求其制定糾正和預防措施，目前供方質量已有了明顯的提高，來自於生產線的投訴也明顯減少。在質量管理體系執行過程中，在提高產品質量的過程中，在技術和管理創新的過程中，改進是永無止境的。

公司成立以來每年九月份品保部都組織質量月活動，透過質量月活動增強職工質量意識，掀起“抓質量促效益”活動的高潮。組織QC成果發佈會，與質量有關的板報、論文的評比，質量短信、網絡交流，辦質量專欄等活動。

特別是QC活動的開展，使大家互相學習、互相啓迪，總結了很多好的經驗和方法，促進了QC活動的不斷開展，不斷提高、不斷創新。其中溫補晶振QC小組榮獲湖北省優秀質量管理小組稱號，水汽含量QC小組榮獲武漢市優秀質量管理小組稱號，郝建華被評爲湖北省QC小組活動優秀推進者，李晨麟、吳莉平被評爲武漢市QC小組活動優秀推進者，公司內發佈了8項QC成果，並評出一、二、三等獎。

透過開展QC小組活動在公司內形成了良好的質量文化氛圍，在提高員工質量意識、提高產品質量，解決工藝中存在的問題，在降物、降耗、降成本方面起到了明顯的作用。在不斷提高公司創新能力，經。

一.首件檢查.1. 一批產品開始投產時，進行首檢.2. 設備重新調查或工藝有重大變化時.3. 輪班或操作工人變化時.4. 材料發生變化時.二. IPQC應重視巡視.1. 巡視不是做樣子，何謂巡迴檢驗.巡迴檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業指導書中所規定的要求.三. 巡視的重要性1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生.2. 可以監督作業員的作業，使品質處於受控狀態.3. 可以監督線上的5S情況.四. IPQC應怎樣進行巡視1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序.2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3. 檢查線上5S是否OK.4. 檢查每位作業員是否依標淮作業.5. 當巡視到某工序品質發生異常時，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應及時把真實情況反應給上級.6. 檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求.7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.8. 認真真實地填寫好每一份報表.總結：現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場瞭解就越多.。

品質是製造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故製程檢驗爲品質 管制過程中最重要的環節，影響將是全面的，由此特設IPQC檢查，籍以進行製品品質管 控，提升產品品質. 一. 何謂製程檢驗： 製程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標淮進行抽驗，管制品質水平，記錄產品品質狀 況，爲生產提供查覈之依據，會同生產部門將不良品徹底消滅於製程中. 二. IPQC的工作職責及應知應會： 1. IPQC的工作職責 A. 製程穩定及製程能力的偵察. B. 指導按標淮化作業，（人.機.物.法.環.管理） C. 掌握不良樣品之標淮. D. 管理線上不良品（追溯到作業員，各站不良統計） E. 異常報告追蹤及效果確認. F. 重工的監督. G. 報表的及時正確，真實，規範填寫. 2. IPQC的應知應會. A. 熟悉產品特性. B. 熟悉產品的製造流程. C. 熟悉每一產品的每一工序，會做且瞭解注意事項. D. 熟悉產品的檢驗標淮. E. 熟悉儀器的使用. F. 熟悉報表的填寫. G. 熟悉整個品保的運作流程. H. 熟悉品管手法. I. 會看藍圖. J. 孌壓器，電感基礎知識的瞭解. K. 電磁學基礎知識的瞭解. L. 正確的品保理念. M. 正確的工作方法 N. 正確的人生觀念. O. 能自我管理. P. 認識相關英語. 三. IPQC應重視首件，量產. 1. 首件，量產，即爲試做，就是尋找問題，是指將生產要素按一定的條件，重新組合後 進行生產，確認其結果，並做出相應判定處置的過程. 2. 首件，量產的重要性. A. 透過試做可以找到最佳組合的生產要素. B. 透過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤. C. 可以比較測量儀器精度的偏差. D. 防止看錯圖紙，用錯材料等系統性原因. E. 儘量發現問題，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生. 四. IPQC應怎樣跟蹤量試，首件. 1. 首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求. 2. 首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規定之要求. 3. 檢查各站半成品是否有異常發生. 4. 檢查成品的各項性能，外觀是否符合規定之要求. 5. 開量試會時，研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善後的實效性如何. 五. 何種情況下進行首件檢查. 1. 一批產品開始投產時，進行首檢. 2. 設備重新調查或工藝。

只要是寫學了哪些QC知識，內容的重點在哪裏。如何運用。什麼時候用什麼工具等。學習後對你的工作有什麼幫助，以及如何軟用到工作中區

到新公司，測試管理工具是QC，學習了一天的QC，個人認爲基本上把QC的大部分功能都熟悉了，學習的時候是參考QC的用戶指南的，用戶指南寫的很詳細，學習過了，總結一下，因爲之前用到的測試工具都是開源的，測試管理工具是testlink，缺陷管理工具是bugzilla，開源的工具很容易上手，也很簡單，當然了，功能相應的也不多，而像QC這種專門的測試管理工具，裏面涉及到的功能相對較多，而且，對於測試的一系列的流程，在QC中都有體現，學習起來是需要花費一定的時間，而且，如果僅僅是學習，其實並不能把他所有的功能都融會貫通，只有在實際的使用過程中，用到了，才能真正的掌握了，而如果僅僅是學一下，過幾天可能就會又忘了。

其實，我覺得，學習QC，最重要的是要理解QC組織測試的一個流程，首先是確定並組織測試需求，包括需求樹的建立，針對需求樹種的每個需求主體，創建詳細的測試需求列表，而對於詳細的需求列表，則需要添加詳細的描述，分配優先級，以及其他的一些內容。

確定好需求以後，接下來就是測試計劃了，QC裏面的測試計劃其實是包含了測試用例的，確定測試計劃可以透過需求直接轉換爲測試計劃，也可以自己手工建立，而測試計劃中還區分手工測試和自動測試。測試計劃主要是根據應用程序的模組或者函數進行分割，構建測試計劃樹，然後層次結果劃分爲若干的測試單元或者測試需求。透過需求轉換爲測試計劃，可以很好的利用需求和測試計劃關於層次結構的相似性，但是，需求和測試計劃畢竟還是有區別的，所以，還需要手工進行測試計劃樹的完善，在測試計劃樹種，每個主題下面都有多個測試，這個測試其實相當於一個測試點，而這個測試下面包括了具體的測試步驟，其實就是一個測試用例的組織。

測試計劃完成後，就是執行測試，在QC中執行測試是在測試實驗室模組中的，執行測試，首先是要創建測試集，測試集是共同的一類測試的集合，例如，可以是測試新的某一類功能，或者是測試某一個特定的功能模組，總之，創建了測試集以後，就規定了一組測試，當然，需要向這組規定的測試中添加測試用例，同時也包括了分配測試人員的不同的任務。添加好測試集，分配好測試用例後，就可以執行測試，執行測試分手動測試和自動測試，在執行測試過程中，如果是手動測試，可以更改測試的狀態，如果測試失敗，可以添加缺陷到缺陷模組中。

執行測試完畢後，進入缺陷管理模組，在這個模組裏面可以新建缺陷，項目組的人可以檢視缺陷，並且相關的人可以更改缺陷的狀態，跟蹤缺陷的狀態，在測試計劃中，可以將某個測試計劃和缺陷進行連結，這也，可以在測試計劃中，檢視某個測試所關聯的缺陷，而且，在缺陷詳情中，也可以檢視關聯的缺陷。

除了這四個主要部分，QC還提供了強大的分析和圖片功能，這些功能，對進行測試報告或者分析測試覆蓋是很有好處，也很方便的。

你好，關於學習心得，給你分享一些我初高中學習的學習經驗參考。

1、學習中最基本的一點，就是要主動。學習是自己的事，只有積極主動地學習方能感受到學習的樂趣，方能學有所成。主動地吸取和被動的接受是有本質的區別的，所以要從內心認識到學習的重要性。

2、學習最重要的就是跟着老師走。上課聽講，下來之後總結、歸納、理解記憶、做題實戰運用。一般來講，老師教授的知識都是根據教學大綱、考試大綱來進行的，所以你想有個好成績，最好還是跟着老師走，他不會害你。

3、提高學習效率。學習中最忌諱的就是一味的苦學，學習必須注重效率，只有高效的學習才能事倍功半。學習效率的高低取決於：學習能力和學習計劃。

(1)學習能力。學習能力主要體現在：閱讀、理解、歸納分析能力；記憶力；注意力；思維、創造力；寫作能力；自我管理能力 等方面。我是透過練習 《精英特速讀記憶訓練軟件》 來激發大腦潛能，培養和提高學習能力。速讀記憶是一種高效的學習、複習方法，其訓練原理就在於激活我們“腦、眼”潛能，培養和提高我們的：閱讀速度、整體感知、理解記憶、注意力集中、活躍思維等方面的能力。

高一我們學校很多班級開展的假期速讀速記訓練班，用的就是《精英特速讀記憶訓練系統》。用軟件練習，每天堅持練習1個多小時，一個月的時間，可以把我們的閱讀速度提高5、6倍左右，記憶力、理解力等方面也會得到相應的提高。我堅持練習了半年多的時間，後面也時不時的練習鞏固一下，我目前的閱讀速度在1萬字左右每分鐘，記憶、理解、思維等方面的能力也很不錯。可以去貼吧 《速讀》 吧看看，裏面有很多練習者的經驗分享。

(2)學習計劃。計劃也就是目標，計劃主要是爲了提高學習的有效性，同時也有利於要成一個好的學習習慣。制定計劃時：首先要學會對自己的學習情況進行自我分析，根據自己的學科情況、薄弱科目等；其次確定學習目標；再者，合理規劃時間，進行查缺補漏、複習提升；最後，要學會定期檢查計劃的實行情況。

4、學會總結。要學會階段性的總結，瞭解自己最近的學習情況，進行調節和完善。學習中的總結也就是檢查自己近期學習成果的一個過程。一般一個月總結一次就可以了。

更多關於學習的內容可以到貼吧 《高效學習法》 吧交流討論，裏面有很多值得借鑑學習的內容。

質量心得體會

人爲本，質做基，企業大廈平地起！質量之於企業，猶如健康對於人的生命一樣重要，他是企業發展的靈魂和競爭的核心，關係到企業的盈利與發展，乃至生死存亡；正所謂質量體現素質，素質決定質量，質量決定存亡！

質量在我心中，不管在什麼情況下，人的因素是第一位的，人是產品質量的主體，人決定質量，而非材料決定質量，質量也是一種責任心的培養。要提高員工的素質，把產品質量升入到每個員工的心中，嚴把質量關，從現在，下哦那個我做起，我就是一名質檢員，上一道工序在我這驗收不合格，就不能進行下道工序。

透過最近廠內發生的多起質量事故，讓我認識到產品質量的重要性，爲了擬補工作中的不小心，而付出了太多的人力物力。在我們班組，同樣存在着質量方面的隱患。

其中，最容易出現的是發動機外圍件，增壓器及回油管的磕碰傷，燃油進回油管位置裝錯，螺栓摟緊等，還有一個影響到發動機性能指標的油泵供油提前角度，前期已經因爲供油角度不對而使得企業印度市場差點丟失。針對這些問題，制定了後工序檢查前工序的規章制度，將各個崗位的職責明細化，防止工序之間互相推卸責任；針對供油提前角工序，設立角度自查及複查記錄，針對船。 質量心得體會

人爲本，質做基，企業大廈平地起！質量之於企業，猶如健康對於人的生命一樣重要，他是企業發展的靈魂和競爭的核心，關係到企業的盈利與發展，乃至生死存亡；正所謂質量體現素質，素質決定質量，質量決定存亡！

質量在我心中，不管在什麼情況下，人的因素是第一位的，人是產品質量的主體，人決定質量，而非材料決定質量，質量也是一種責任心的培養。要提高員工的素質，把產品質量升入到每個員工的心中，嚴把質量關，從現在，下哦那個我做起，我就是一名質檢員，上一道工序在我這驗收不合格，就不能進行下道工序。

透過最近廠內發生的多起質量事故，讓我認識到產品質量的重要性，爲了擬補工作中的不小心，而付出了太多的人力物力。在我們班組，同樣存在着質量方面的隱患。

其中，最容易出現的是發動機外圍件，增壓器及回油管的磕碰傷，燃油進回油管位置裝錯，螺栓摟緊等，還有一個影響到發動機性能指標的油泵供油提前角度，前期已經因爲供油角度不對而使得企業印度市場差點丟失。針對這些問題，制定了後工序檢查前工序的規章制度，將各個崗位的職責明細化，防止工序之間互相推卸責任；針對供油提前角工序，設立角度自查及複查記錄，針對船電等發動機進行多次調試，進入試車之前調整完後進行復查，沒問題之後進入試車，試車後轉回工序對發動機試車後的角度進行復查，以確保出廠發動機無供油角度方面質量問題。

如何正確有效的推行TPM TPM起源於六十年代末的日本企業，TPM(Total Productive Maintenance)即爲“全面生產保養”，在日語中譯爲：綜合生產保全，是爲提高生產率而評價生產設備的改善活動。 TPM是一個綜合概念，首先它是以追求生產系統效率的最高值爲目標，再者是要求員工從改變作業意識到使用各種有效手段，構築能預防所有災害和不良產品的出現。無論是企業的管理部門還是銷售、生產系統，TPM活動都能夠適用。 TPM強調的是全員性，是上至企業**，下到每一名普通員工都要參與的管理和改善活動。全員參加是決定活動能否開展下去的關鍵，發動全員參加的TPM動員會是很有必要的。 另外，在發動TPM動員會的時候，就做一張詳細的計劃甘特圖，將工作的詳細計劃做出來，越詳細越好，如果不對，以後可以修改，這樣就不會忽略了。 很多企業在推行TPM時，只着重強調設備效率，忽略了精益生產的其他改善內容。 其實，如果大家在實施的時候，將JIT思想隨時做一個思考基礎來進行，那麼結果大不一樣，比如，你是不是要採取Cell生產模式？你的價值流過程有不增加價值的地方嗎？或許你還可以做一張V***圖。當思考這些後，你會發現，很多時候，你可以改善設備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個時候改變了，效率可能大大提高了。 做TPM一點都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡 第一步 培訓 TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，裏面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC,QC七大手法外，還有MTBF,MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內容的培訓了。

第二步 設備5S

整理（Seiri）：除了現在我們實施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閒置的設備直接拉走；對設備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多餘的拿走。 整頓（Seiton）：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分爲那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重後果的開關要標示；工作區域和非工作區域要標示；設備易發故障部件要標示，等等。 清掃（Seiso）：讓設備每個角落都乾淨，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。 在一般工廠裏，前兩個S是重點，在TPM裏，第三個S是重 同樣，5S是永恆不變的活動。

第三步 總點檢

設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節都做詳細的分析，包括生命週期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析並不需要專業的統計，簡單工具就可以了。然後做一個設備的總點檢系統。 第四步個別改善 1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業的員工對改善一點意識都沒有。因爲在他們眼裏，連什麼是改善都不知道，所以意識的培訓，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。 2、調動一線員工的改善慾望普遍企業的員工都沒有改善慾望，不管他們對公司滿意與否，對於是否比一般工作多餘部分的改善，沒有動力。一線員工改善慾望的調動，則關係到TPM成效大小的關鍵。 最後，很多企業在推行TPM的過程中，自我感覺良好，偏偏結果，則強差人意。 究其原因，主要是漠視了TPM裏面的三個結果要素。企業經常因產品合格率難搞，而沒把它做好，而對提高設備的時間效率和性能效率，則表現得更有熱情。 TPM既是對企業管理的提升，也是企業全員性的生產改善活動。從企業直觀反映，開展TPM提高了設備生產性，就是提高了勞動生產率，降低了設備損耗，提高了產品質量和工作效率。從深層次講，TMP爲企業不斷完善管理，激發員工的創造精神和成就感都產生了巨大作用，TPM改善了企業體質增強了企業整體活力，使企業永遠在完善中成長。