石膏粉堆放要求

1、石膏粉堆放要求是必須防潮,儲存時間不得過長,一般不超過三個月。 石膏粉一定要注意儲存地點,一定要防潮。

2、如果熟石膏粉受潮,各項性能指標都會受到影響,受潮嚴重的熟石膏粉,可能會出現不凝固的現象。所以石膏粉的存放位置一定要是乾燥的。

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脫硫石膏貯存場所要求

脫硫石膏貯存場所要求有以下幾點：

1、需要放置特殊的材料和脫硫石膏粉生產設備放置在場所，以保證運輸和處理過程中的連續性。

2、在塔漿液池注入氧化空氣，將亞硫酸鈣強制氧化爲硫酸鈣。

3、設定不同存儲溫度和時間，脫硫石膏的脫水比例。

脫硫石膏貯存場所的要求

脫硫石膏存放地點的要求如下:。特殊材料和脫硫石膏粉生產設備需要放置到位，以運輸和處理的連續性。.向塔漿池注入氧化性空氣，將亞硫酸鈣強制氧化成硫酸鈣。.設定不同的儲存溫度。

500克黃豆放多少石膏粉?

一斤黃豆放15克石膏粉。具體使用量需根據天氣變化、水質、豆漿溫度和濃度、豆腐的口感要求等因素決定，石膏粉在使用前需燒熟，這樣做出的豆腐口感更好。

黃豆原產中國，中國各地均有栽培，亦廣泛栽培於世界各地。大豆是中國重要糧食作物之一，已有五千年栽培歷史，古稱菽，中國東北爲主產區，是一種其種子含有豐富植物蛋白質的作物。大豆最常用來做各種豆製品、榨取豆油、釀造醬油和提取蛋白質。

材料：豆子500g、食用石膏粉15g、清水。

請問石膏固定技術，一般石膏都鋪幾層？

您好，打石膏是骨科很常見的一件事，打好了，可稱得上是藝術，是件令人賞心悅目的藝術品，再署上姓名，拿出去就是自個兒技術的象徵。

一、 石膏準備。

1、厚度：我們這上肢一般是12-14層，下肢14-16層，太胖的另當別論，具體情況具體分析嘛。石膏太厚了容易斷裂，且不美觀，薄了起不到固定效果。全國各個地方應該都不一樣，但應該不會差的太大，基本原則不會變。

2、寬度：包圍肢體周徑2/3爲宜。

3、襯墊、繃帶：襯墊石膏主要用於創傷後和手術後可能發生腫脹的固定，對於肢體腫脹有緩衝餘地，因爲是在急診，我們是常規打襯墊石膏的。至於無襯墊石膏，多用於損傷較輕或手術較小，一般肢體不會發生嚴重腫脹的肢體固定。對新鮮骨折、軟組織損傷或感染有腫脹趨勢者及術後有預期的反應性腫脹等均不能用無襯墊石膏。而且對技術要求相對要高。

二、 浸泡石膏。（非常重要的一步哦！）

1、平放入水，待無氣泡後 以手握住其兩端，將水擠出，（切記要握兩端阿，要不石灰粉都被擠掉了，成了純粹的繃帶了，還不如打個彈力繃帶呢），擠壓10秒鐘或稍長。

2、水平由 水中取出， 勿絞扭，否則石膏本身已“粉碎骨折”了。

3、手掌使繃帶密帖，撫平放置在石膏襯墊上。

4、浸泡時間： 要適宜，一般在4分鐘內時間越長越堅固。時間太短，石膏粉脫落越多，時間越長，取出後硬化時間越短，不利於操作。

5、浸泡溫度：溫度越高，硬化時間越短，反之則越長，要綜合操作的人數、季節來考慮。（兩個人當然比一個人打的快了，呵呵）

浸泡石膏是非常重要的一步，直接影響到製作成的石膏條的質量，雖然打上繃帶後看不見裏面的情況，但爲患者着想，咱得做到問心無愧。

三、石膏繃帶的包紮

1、肢體位置：一般肢體應固定在 關節功能位。

肩關節—外展75~9 0°、前屈15~30° 、不旋轉

肘關節—90 °屈曲

腕關節—45 °背屈、稍尺偏

髖關節—外展15 °、屈曲15 °、無旋轉

膝關節—伸直或屈曲5~10 °

踝關節—90 °中立

2、大的骨折得在骨隆突部放置襯墊，保護骨突起部的組織，防止神經受壓。預防末梢血液循環障礙的發生。

3、石膏繃帶要平整，勿扭轉，以防形成皺褶。

4、打管型石膏時注意石膏的厚薄度要均勻（除關節等需要加固的部位），一邊打一邊馬上讓助手用手掌抹平，後一圈覆蓋前一圈的2/3，這樣就比較平整、美觀。纏繃帶鬆緊度要合適，太鬆起不到固定作用，太緊容易造成血液循環障礙。

5、塑捏成型：用手掌魚際部進行塑型，使石膏乾硬後能完全符合肢體的輪廓。切勿用手指，以免形成凹陷造成局部壓迫。特別注意膝輪廓及足橫弓及足縱弓的塑形。記住，塑形和纏繃帶是同時進行的。

6、要將手指、足趾露出，以便觀察肢體的血液循環、感覺和活動功能等，同時有利功能鍛鍊。

四、善後處理。

1、在急診打完繃帶 切不可直接放人，要囑咐患者要密切觀察肢體遠端的血液循環、感覺及運動。如果有劇痛、麻木及血運障礙應及時來診或自行拆除石膏，以免發生缺血性肌攣縮或肢體壞死，現在這樣的醫療環境，咱擔不起。我們這兒是常規 3天后門診複查，不適隨診。保護好自己啊！！！

2、爲防止骨疏及肌萎縮，應鼓勵病人積極進行功能鍛鍊。

粉刷石膏配方

恩底層找平粉刷石膏膩子配方及生產工藝：:重鈣(雙飛粉)700KG+石膏粉300KG+底層找平粉刷石膏膩子母料1包(20KG攪拌均勻即可. *.重鈣要求細度120以上,無雜質. *. 投料順序:先投重鈣100KG+.石膏粉100KG再投母料20KG.按照此順序繼續投完其餘部分 。 *全部投完後攪拌40分鐘.打包裝.(打包裝頭3包要放回攪拌機繼續攪拌.其他可以正常包裝) 面層粉刷石膏膩子配方及生產工藝： 重鈣(雙飛粉)500KG+石膏粉500KG+底層找平粉刷石膏膩子母料1包(20KG)攪拌均勻即可. *.重鈣要求細度320以上白度19以上,無雜質. *. 投料順序:先投重鈣100KG+.石膏粉100KG再投母料20KG.按照此順序繼續投完其餘部分 。 *全部投完後攪拌40分鐘.打包裝.(打包裝頭3包要放回攪拌機繼續攪拌

船舶裝運散裝石膏粉注意事項？

大件貨物海運運輸的注意事項 1）、訂艙委託的注意事項 目的港、船期、箱型箱量：最基本的三項，不能錯貨描、件重尺：貨物是否爲危品、一般化工品（危品要提供危書、危包證；一般化工品需要非危證明） * 如果是冷箱，確定溫度、通風度；貨物是否超重超尺寸，對於開頂箱或框架箱要問清長寬高，對於超重貨物確認起運港、目的港港口吊裝的限重分票、轉運：客戶是否要分票報關、是否同意轉運 2）、裝箱的注意事項：提箱：食品藥品服裝都不能用新箱，新箱有油漆味；重貨選擇新箱，載重大；同時要看箱子是否完好，地板是否有污損，如果有不好一定要更換裝箱分產裝和送貨產裝要和車隊確認時間、地點；送貨要和倉庫說明到貨時間、裝箱要求、注意事項 3）、報關——各港口海關要求不一，以下注意事項只對出口預配艙單、運抵資訊、報關單據中的件重及箱號要一致報關單中的貨物名稱要列明申報要素

學做豆腐1斤黃豆放多少石膏粉？

學做豆腐，那麼對於黃豆和石膏粉的比例的確是有要求的，下面來看一道做法就會找到答案。

自制豆腐

原料及配方：黃豆5kg、辣椒油250g、茶油1kg、麻油150g、醬油500g 滷水15kg、粗鹽100g 、熟石膏300g生產工藝：

1、將黃豆用水泡發，泡好後用清水洗淨，換入清水20~25kg，用石磨磨成稀糊，再加入與稀糊同樣多的溫水拌勻，裝入布袋內，用力把漿汁擠出，再在豆渣內對入沸水拌勻後再擠，如此連續豆渣不沾手，豆漿已擠完時，撇去泡沫。

2，將漿汁入鍋用大火燒開，倒入缸內，加進石膏汁，邊加邊用木棍攪動，約攪15~20轉後，可滴上少許水，如與漿混合，表示石膏汁不夠，須再加進一些石膏汁再攪。

3，如所滴入的水沒有同漿混合，約過20min後即成爲豆腐腦。將豆腐腦舀入木盒內，蓋上木板，壓上重石塊，壓去水分，即成豆腐。

營養價值

1.黃豆含蛋白質40%左右，在量和質上均可與動物蛋白比美，500克黃豆的蛋白質含量相當於1500克雞蛋，或6000克牛奶，或1000克瘦豬肉，所以黃豆有“植物肉”及“綠色乳牛”之譽。

2.黃豆蛋白質中所含必需氨基酸較全，尤其富含賴氨酸，正好補充穀類賴氨酸不足的缺陷，而黃豆中缺乏的蛋氨酸，又可得到穀類的補充。

3.黃豆脂肪含量爲18—20%，在豆類中佔首位，出油率達20％。另外，比動物性脂肪優越之點是含膽固醇少，而富含亞麻油酸及亞麻油稀酸，這類不飽和脂肪酸使黃豆具有降低膽固醇的作用；卵磷脂也較多，這對神經系統的發育有重要意義。

石膏造型的石膏粉的使用

一、材料成型工藝

在裝飾工程中，建築石膏和高強石膏往往先加工成各式製品，然後鑲貼、安裝在基層或龍骨架上。石膏裝飾製品主要有裝飾板、裝飾吸聲板、裝飾線腳、花飾、裝飾浮雕壁畫、畫框、掛飾及建築藝術造型等。這些製品都充分發揮了石膏膠凝材料的裝飾特性，效果很好，近年來備受青睞。

1．成型所需工具

（1）合成圍板與圍框：用於翻轉一些形體較薄的模型。

（2）墊板與鋼筋夾子：便於翻制用的墊底板，可保持翻模一個水平面。

（3）轉筒圍壁：用於翻制圓形體，與合成圍板相似。

（4）劃針盤：用於畫線和測量。

（5）輕便提桶與量杯：盛加工用水及用量杯調配水量的比例。

（6）雕塑用工具：與泥塑工具相似，如可加工坯形，屬幹法澆注石膏坯形，加工已經較幹較硬的石膏時，可用鋼板（或不鏽鋼板）自制所需形狀的工具。

2．成型所需設備

在加工成型時，用到了一些設備，如刮型箱、旋轉成型機等，還有烘烤箱，雕塑臺（小型轉檯與立式雕塑臺），大型模型的加工需龍門雕塑臺塑造。

3．石膏模具的種類

石膏模具大致分爲三種：即陰模、陽模、對合模，也可分爲死模與活模。死模爲一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脫模後，就不要再用，活模可以連續批量翻模產品。

（1）陰模。採用單開口的模具來澆注成品，這種模子具有內凹的空腔，稱陰模。可澆注實心的製品，常用於製作單面浮雕或某些無倒角製品。

（2）陽模。與陰模相對應。

（3）對合模。是由陰模與陽模所組成的模具，當凹凸兩半模件對合時，其中留有空腔部分，就是製品的厚度，在上方開一澆口，用於澆鑄石膏。

4．分模線的確定

（1）分模線。石膏模型按製品的不同形狀和要求，可採用一件模、兩件模、三件模等。模子的件數愈少愈容易分模，一般多采用兩件模。兩件以上的分模的模具設計，關鍵是定出合理的“分模線”。如製作圓球體時，它的分模線，應是透過球心的圓。在確定分模線時，可不受“自然位置”的約束，儘量考慮兩個模件能以相對（相反）方向抽脫。

分模線並不都是水平面的平行線，也可以是其他的角度的平行線或空間曲線。但一般要求脫模的兩相對方向與分模線垂直，在制模中爲了避免倒角的阻礙，脫模的方向亦出現與分模線不相垂直的情況。

（2）兩件模的分模線的取得方法。在基準平面上，採用直角尺沿着原型邊緣接觸平行移動畫線法，其操作是在直角尺的一邊塗上顏色，然後沿工作臺面平行地移動直角尺，利用直角尺已經着色的角邊接觸到模型外邊的最高處，畫出痕跡，這種跡線就是兩件模件的分模線。某些模型製品的倒角較多，在兩件模不能滿足脫模要求時，可採用三件模以上來製作。

（3）特種模型的分模線的確定。特殊類型的分模線處理，主要靠觀察分析。一般從“原型”的前後、左右、上下六個方向，作爲基礎進行觀察分析。特殊情況可用傾斜方向脫模。透過分析後，用鉛筆在原型的最高點面畫出分模線，再定出所需的模件塊數。

5．翻模

石膏模具在制模前要用黏土（泥）把“原型”墊上，儘可能讓分模線處於水平位置，使脫模方向與工作面垂直。“原型”墊平放好後，用塞料（黏土煉製熟的泥），也可用塞板（石膏板、木板、金屬板、塑料泡沫板），沿分模線將暫時不澆注的部分堵塞，留出需要馬上澆注的部分。周圍用擋板（圍板）圍住並夾好，塗上脫模劑（肥皂溶液、凡士林、苛性鉀溶液），便可進行第一次澆注。澆注時爲了防止石膏漿滲漏出，以黏土（泥）把圍板周圍縫隙堵塞好，石膏應以最低角注入模內，以慢慢流動淹蓋整個“原型”。

澆注完成後，在石膏還未凝固時，輕輕搖動工作臺面或輕敲圍板邊，讓石膏漿內的氣泡浮出表面，待一定時間凝固後，第一次模件製作已告完成。然後把模件整體翻轉，除去黏土（泥）堵塞物和底板，未澆注部分的“原型”就完全露出，可做第二次澆注。爲了獲得合模正確、位置不發生錯位，可做幾個凹凸定位銷位置。

第二次澆注前，要把“原型”表面及空腔內的第一塊模件擋板等都塗刷上脫模劑，後按第一次澆注方法和要求進行第二次澆注。待石膏凝固後，拆除擋板，這樣就完成了一套二塊件石膏模具了。三件或三件以上模子的製作，也是用上述方法逐步完成的。

如翻制一件較大的石膏模型，往往要分很多塊凹模來完成，如製作一個1∶10的汽車模型的模具，大致可分爲810塊凹模。爲了便於脫模，特別注意分模線的位置處理，凹模也不能過大，過大會使強度不足而易破碎。製作某些凹模時，可用圍板或硬紙板圍成盒狀，爲防止石膏漿滲漏，可用黏泥將縫隙堵住，再在要翻制的模板上刷塗脫模劑。

爲了便於將多塊凹模組合爲一體，每塊要留定位銷，是在分介面上挖一定位孔槽。爲了翻制合格的石膏模型，在翻模件製成後，脫開模件，取出“原型”，並對模件的模腔內進行修整，將凹孔填補，凸出部分修平，雜物清除乾淨，再在模腔內塗刷脫模劑，合模固定牢靠後，便可以用來澆注石膏模型的製品了。

6．修補

由於製作產品模型較爲複雜，用石膏來翻制，需要多塊模件拼合才能完成。有時模件局部發生斷裂，或翻制模型時因脫模不小心，造成了損壞，以及在模型加工過程中，難免出現失誤，如凹坑、裂縫、破碎等缺陷，需要進行修補。

模具或模型加工中，如發生斷裂情況，採用粘補方法，可以恢復完好如初的水平。下面介紹幾種方法：

①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉調漿自行黏結，前提是黏結件本身較溼潤時，黏結效果較好。做法是將要黏結的兩端面倒45°角，除去表面灰塵和污物，再以石膏粉調一定比例水混合成漿，倒入兩個被黏結面黏結，注意要將兩個斷面或黏結面對準並做記號，用稍重物壓緊，待乾透後即會牢固。如沒有乾透就移動，此時強度極低，會前功盡棄。

②以石膏粉與乳白膠調合勻，然後抹入兩被黏結面接口處，並壓捆緊，待幹後即可牢固。

③石膏模件或模型本身已乾透，將兩被黏結面清理乾淨，並抹塗乳白膠，然後對準斷裂口記號，壓緊或緊，待乾透後纔會牢固。

7．填補

（1）翻模過程中的填補。對於在翻模和模型加工過程中出現的一些凹坑、氣泡、縫隙等缺陷，需填補平。其方法較爲簡單，先將凹坑縫隙清理乾淨，然後用水溼潤，再用毛筆或小毛刷蘸石膏粉填補，幹後砂磨平即可。凸出部分用鋼 鏟削平，再砂磨平整。

如果凹坑面積較大，或某一局部要填高一定厚度，可將石膏粉調水成一定的比例漿液澆上一層，也可補上一塊石膏塊（舊板），待乾透後再進行加工。

另一種方法是將所需填凹處用小塑刀清理乾淨後，可刮塗水性膩子灰，不能颳得太厚，不然不容易幹，且易產生裂縫。待第一次刮層乾透後，再補刮第二次或第三次，直到刮補平爲止。

（2）石膏模件或模型脫模後的填補

由於形坯還較溼，可用雕刀或剷刀在外部刮削。一般先進行粗加工，而細加工有待膏形坯乾透後，再用砂紙打磨凹凸部分，直至所需要的外形尺寸。可以用量尺進行各種檢查，如不合格要修補後方可進行塗飾工作。如果石膏模型不塗飾顏色，要保持原來肌理效果，只要稍加磨光，爾後再用粗布蘸石膏粉在表面來回擦拭，便可得到一定光澤。

（3）一般石膏模型塗飾前的填補

塗飾前必須把模型上的大小缺陷修補好，並打磨光，在其表面刷塗薄薄的一層樹脂膠溶液或乳白膠，或用蟲膠漆刷塗一遍，這主要是利於塗飾，能取得較好的光彩效果。

8．着色與塗飾

（1）石膏模型的着色，可用水粉、廣告顏料調配所需顏色進行塗刷，再罩上一層透明清漆。但其顏色稍有變化，色彩的純度降低，透明度下降，這主要是裏面含油質模造成的，如果要求色彩質感不特別嚴格，此種方法比較簡便。

（2）噴塗和刷塗着色。在對石膏進行嚴格的表面處理後，可採用硝基漆以噴噴塗表面，也可用油漆刷刷塗。

（3）混合着色。是模型或模件在成型前，先在水中加入某種顏色後調石膏粉，這樣具有顏色均勻效果，裏外滲透色不脫落，具有顏色能持久不變或少變的優點。也可用調色粉同時着色，雖顏色不均勻，但具有美麗的紋理效果，似大理石花紋。二、異形成型工藝

1．澆鑄成型法

主要有：溼法澆注石膏成型法、幹法澆注石膏和平板浮雕澆注成型法等。

2．模板刮削成型法

用模板擠壓已制好的並有相當溼潤的石膏毛坯初塑成型。模板擠壓成型的用具，由滑動模板和滑動架構成。滑動模板刮削部分的形狀，即爲所做模型端面的形狀。滑動模板一般採用鍍鋅鐵板製成，切削邊（擠壓邊）要求鋒利。模板架由行板和支撐板連接構成。滑行板緊貼在導邊上滑行，導邊一般用工作臺的邊緣，支撐板是用來安裝模板，連接板是用來連接固定滑板和支撐板，使兩個板子呈90°緊固在一起。使用模板擠壓石膏毛坯前，首先在毛坯上畫好與導邊的距離，擠壓時雙手平穩地拉動整個模板緊貼着導邊慢慢地在石膏毛坯處逐層地刮削切出所要的形狀。拉動是按單一的方向進行，不可來回去刮動。每次刮削後，應迅速把模板上的石膏清除。爲使切削邊緣更加光滑，應常在毛坯上噴灑些水霧。

3．旋轉刮削成型法

將石膏毛胚固定在旋轉成型機轉輪上，製作者手持刀具或樣板在刀架上進行石膏的切削加工，這種方法可用於製作各種圓平面、圓筒、圓柱形狀的迴轉體模型。 hehe....我對石膏不熟悉的，不知道這是不是LZ所需要的？希望可以幫到您，謝謝！

石膏粉怎麼調 詳細介紹

石膏粉是居家裝修經常用到的材料，但是石膏粉需要二次調配纔可以使用，有些用水就可以調配，有些需要加入專用的膠水或者是顏色。如果調配的不合適不僅影響到施工效果，使用時間也會大大的縮短，一般這些事情是有專業的裝修人員進行，但是自己要要了解一些這方面的知識，在工人施工的時候就可以多加監督提醒，讓石膏粉發揮最好的裝修效果。

調配比例

石膏粉調配比例爲28(水)：100(石膏粉)，這個混合比是最高混合比，製作出的石膏產品可以達到瓷磚的效果，表面用指甲根本劃不出痕跡。但按照這種混合比調配石膏粉，對新手而言難度太大，混合比例的精確掌握、選用的攪拌容器、攪拌手法、凝固時間都不好控制。故一般建議採用35：100的比例調配石膏粉，也可以達到很不錯的效果。

調配石膏粉次序

先加水後加石膏粉，切記這點很重要，先粉後水石膏粉很難攪拌到非常均勻，石膏的硬度與攪拌的均勻程度是成正比的，攪拌越均勻，牢度越高。 3、凝固時間的掌握——凝固時間主要與加水量有關係(添加劑另外說明)，次之與攪拌時間、澆鑄容器、溫度、溼度有關係。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝結時間越長，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝結時間越短、密度越大、牢度越高，具體需根據使用需求來控制。

攪拌時間

一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。澆鑄容器與凝固時間的關係，澆鑄入不吸水的容器內(硅膠模具等)鑄型凝固時間不變，澆鑄入吸水的容器內(比如紙盒、木盒等)，凝固時間縮短。這個比較好理解，石膏粉內的水粉被模具吸收，當然凝固時間雖短。溫度、溼度與凝固關係，氣溫越高凝固時間越短，氣溫越低凝固時間越長，溼度越高凝固時間越長，溼度越低凝固時間越短。

氣泡消除

石膏粉攪拌必然會產生氣泡，這是很多玩家很頭痛的一個問題，比較好的解決辦法如消泡劑、真空攪拌，效果雖然很好但成本過高並不可取，這裏介紹幾個減少氣泡的小辦法，首先充分攪拌是減少氣泡的關鍵，次之攪拌後的石膏粉溶劑稍放置一下讓內部氣泡浮出表面(或者輕輕震動使氣泡浮出)，然後用碰吹去表面氣泡，還有石膏粉溶劑的特性，氣泡一般集中在溶劑上層，下沉的氣泡含量比較少，如需減少氣泡可以取用攪拌後的下層溶劑。

石膏粉如果調試合理，再輔以顏料，就會起到很好的裝飾效果，但是調配師一定要小心仔細的進行，在調配比例上要注意，不然在施工的時候會導致塗抹困難或者是不均勻。調配順序也有特定的要求，攪拌時間只要合理，就可以攪拌到最好的狀態，石膏粉不僅價格低廉，而且施工簡單，所以很多家庭都會把它作爲主要的牆壁裝飾材料。

石膏粉在飼料中起什麼作用

1、有抑制體溫解熱的作用。

2、石膏有中和胃酸，防止雞脫水的作用。

3、生石膏其性涼，味辛能散，可退熱除煩。

4、生石膏煅後即稱熟石膏或煅石膏，清熱作用大減，有收斂作用，常用於外科斂瘡、去溼、止癢、生肌。

當雞羣感染了大腸桿菌治療的時候，在使用抗生素治療的同時，飼料裏可以加入百分之0.5的石膏粉，利用石膏的生肌斂瘡功效，可促進腸道和器官炎症消除。

擴展資料：

蛋雞在產蛋高峯時，如因飼料中含鈣不足或者鈣磷比例失調，造成雞產蛋率降低，同時軟皮蛋，薄殼彈增多，雞羣出現癱瘓的，這個時候可以在飼料中加入百分之0.5的石膏粉配合魚肝油快速恢復雞羣產蛋量，同時在夏天用生石膏粉可以防止雞熱應激。

將石灰石粉加水製成漿液作爲吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度後，結晶形成二水石膏。

經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小於10%，然後用輸送機送至石膏貯倉堆放，二個結晶水的硫酸鈣晶體，就是脫硫石膏。

參考資料來源：百度百科--脫硫石膏粉