1cr18ni9ti是304還是316

不鏽鋼1cr18ni9相當於SUS302或302鋼，也就是說它是類似於304不鏽鋼的材料。而316不鏽鋼中加入了釩，性能優於314，與1cr18ni9不同。因此，不鏽鋼1cr18ni9不是316，而是類似於304的材料。

1cr18ni9ti是普通的不鏽鋼，不是304也不是316。1cr18ni9ti是中國的不鏽鋼材料牌號，用於製作耐酸容器及設備襯裏，抗磁儀表、醫療器械，具有較好耐晶間腐蝕性。另外，在1cr18ni9ti中，1、18、9分別代表碳、鉻、鎳的含量。

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1Cr18Ni9Ti是304不是316。

1cr18ni9ti是304還是316

1cr18ni9ti是普通的不鏽鋼，不是304也不是316。1cr18ni9ti是中國的不鏽鋼材料牌號，用於製作耐酸容器及設備襯裏，抗磁儀表、醫療器械，具有較好耐晶間腐蝕性。另外，在1cr18ni9ti中，1、18、9分別代表碳、鉻、鎳的含量。

1cr18ni9ti是什麼材質？是304嗎？

1Cr18Ni9Ti是中國舊的不鏽鋼牌號材質，

不是304，相當於德國牌號X10CrNiTi189，

2007年以後這個牌號在幾乎所有的國家標準中取消或刪除了。

詳細可以參見國家標準GB/T 1221-2007的前言。

1cr18ni9ti是什麼材質？是304嗎

1cr18ni9ti是我國的的不鏽鋼牌號。不是304。

1、不鏽鋼1Cr18Ni9Ti就是普通的不鏽鋼（SUS321）,其組織類別爲奧氏體型。1Cr18Ni9Ti中1、18、9分別代表碳（%）、鉻（%）、鎳（%）的含量。是中國的不鏽鋼材料牌號。用於製作耐酸容器及設備襯裏，抗磁儀表、醫療器械，具有較好耐晶間腐蝕性。

2、熱處理規範：1)固溶920～1150℃快冷;2)根據需方要求可進行穩定化處理, 熱處理溫度爲850～930℃,但必須在合同中註明。

3、金相組織：組織特徵爲奧氏體型。交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

4、兩者的含碳量不一樣，1Cr18Ni9Ti高。鉻、鎳的含量一樣，分別是18%和9%。這樣的話，由於06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)含碳量低，強度較1Cr18Ni9Ti低，耐腐蝕性比1Cr18Ni9Ti好。但是由於1Cr18Ni9Ti含有抗晶界腐蝕的鈦，因此可以透過熱處理提高它的抗晶界腐蝕能力。

5、美國加聯提供進口1Cr18Ni9Ti光譜和化學標樣，對應的標樣標準有美國標準局（ASTM）、德國標準、法國標準等均勻性很好，主要應用於火花直讀光譜儀和X熒光光譜儀（XRF）等儀器。

1Cr18Ni9Ti是304材質麼，還是別的？

1Cr18Ni9Ti是321材質，304以化學成分命名應該是0Cr18Ni9，裏面不含Ti的成分。

1Cr18Ni9Ti是不鏽鋼中的哪種，304，316，還是316L、321等等。

嚴格的說都不是。

304 0Cr18Ni9

316 0Cr17Ni12Mo2

316L 00Cr17Ni14Mo2

321 0Cr18Ni11T

至於1Cr18Ni9Ti是中國特有牌號，與此對應的日標沒有這種材料。

請問1Cr18Ni9Ti不鏽鋼與316不鏽鋼是否相同！

不一樣，1cr18ni9ti

是中國牌號

日本牌號是sus321

至於1cr17ni9ti

這種牌號有2種可能1是寫錯了，要不就是定做的非標的（價格也會比1crniti便宜一點） 我從事不鏽鋼的銷售好多年了，也是今天頭一回聽說，

在不鏽鋼裏的牌號304 316和1Cr18NI9Ti此類的牌號有什麼區別啊?

304 316是美標，1Cr18NI9Ti是國標相當與美標321材料

美標參考ASME-A240，國標參考：GB 4237—84 《不鏽鋼熱軋鋼板》及GB 3280—84 《不鏽鋼冷軋鋼板》

不鏽鋼304,316ss，1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti都是什麼，什麼標準，之間有聯繫嗎，用途有如何

304 316是美標不鏽鋼牌號

其他兩種是中國的不鏽鋼牌號

1CR18NI9TI相當於美標的321

0CR18NI9TI相當於美標的304

一般我們生活中用的多數是304不鏽鋼的,你可以去看看常用的生活物品

316抗腐蝕能力強,多數用海工化工等

常用不鏽鋼牌號

牌號 類型 用途

1Cr18Ni9Ti 奧氏體型 使用最廣泛，適用於食品、化工、醫藥、原子能工業

0Cr25Ni20 奧氏體型 爐用材料，汽車排氣淨化裝置用材料

1Cr18Ni9 奧氏體型 經冷加工有高的強度，建築用裝飾部件

0Cr18Ni9 奧氏體型 作爲不鏽耐熱鋼使用最廣泛、食品用設備，一般化工設備，原子能工業用

00Cr19Ni10 奧氏體型 用於抗晶間腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器、建材、耐熱零件及熱處理有困難的零件

0Cr17Ni12Mo2 奧氏體型 適用於在海水和其它介質中，主要作耐點蝕材料，照相、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD杆、螺栓、螺母

00Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 爲0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，用於對抗晶間腐蝕性有特別要求的產品

1Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 用於抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性

0Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 同上

0Cr18Ni10Ti 奧氏體型 添加Ti提高耐晶間腐蝕，不推薦作裝飾部件

0Cr16Ni14 奧氏體型 無磁不鏽鋼，作電子原件

0-1Cr20Ni14Si2 奧氏體型

具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600-800℃有析出相的脆化傾向，適用於製作承受應力的各種爐用構件

1Cr17Ni7 奧氏體型 適用於高強度構件，火車客車車廂用材料

00Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體型+鐵素體

耐應力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強度，適用於含氯離子的環境，用於煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業，製造熱交換器、冷凝器等

0Cr17(Ti) 鐵素體型 用於洗衣機內桶衝壓件，裝飾用

00Cr12Ti 鐵素體型 用於汽車消音器管，裝飾用

0Cr13Al 鐵素體型 從高溫下冷卻不產生顯著硬化，汽輪材料，淬火用部件，複合鋼材

1Cr17 鐵素體型 耐蝕性良好的通用鋼種，建築內裝飾用，重油燃燒部件，用於家庭用具，家用電器部件

0Cr13 鐵素體型 作較高韌性及受衝擊負荷的零件，如汽輪葉片，結構架，螺栓，螺帽等

1Cr13 馬氏體型 具有良好的耐蝕性，機械加工性，用作一般用途、刀刃機械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等

2Cr13 馬氏體型 淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好，作汽輪機葉片，餐具（刀）

不鏽鋼的耐蝕性能

一、腐蝕的種類和定義

一種不鏽鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質中，卻可能因化學穩定性低而發生腐蝕。所以說，一種不鏽鋼不可能對所有介質都耐蝕。

在衆多的工業用途中，不鏽鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不鏽鋼的腐蝕主要表現在：不鏽鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎佔失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以透過合理的選材而予以避免的。

金屬的腐蝕，按機理可分爲特理腐蝕、化學腐蝕與電化學腐蝕三種。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數都屬於電化學腐蝕。

應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由於烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生於韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘餘應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱爲穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱爲沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是透過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特徵區域以及與已微缺陷的聚合相聯繫的“韌窩”區域。

點腐蝕：點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小於1.00mm，深度往往大於表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。

晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足爲奇的。這種類型的腐蝕被稱爲晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。

縫隙腐蝕：是指在金屬構件縫隙處發生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，是局部腐蝕的一種形式，它可能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、鬆動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

全面腐蝕：是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語。當發生全面腐蝕時，村料由於腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不鏽鋼在強酸和強鹼中可能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題並不怎麼令人擔心，因爲，這種腐蝕通常可以透過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。

均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象。根據不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分爲兩大類：

1. 不鏽鋼

指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小於0.01mm/年的，認爲是"完全耐蝕"；腐蝕速率小於0.1mm/年的，認爲是"耐蝕"的。

2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。

二、各種不鏽鋼的耐腐蝕性能

304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。

302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，透過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se

是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因爲在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。

304L

是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不鏽鋼，加氮是爲了提高鋼的強度。

305和384 不鏽鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。

308 不鏽鋼用於製作焊條。

309、310、314及330

不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，爲的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，爲的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有着特別高的抗滲碳能力和抗熱震性。

316和317

型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中，316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。

321、347及348

是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不鏽鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鑽的合量有着一定的。

三、不鏽鋼遭腐蝕的原因

最近英國科學家的一項研究表明，不鏽鋼裏微小的硫化錳高濃度區域能導致不鏽鋼鏽蝕。

不鏽鋼是鐵、鉻和鎳的合金，最早出現在20世紀初。由於不鏽鋼具有優異的抗腐蝕特性，因而它常常被用在惡劣的工作環境下，或者用來製造餐具和醫療用具。

不鏽鋼的腐蝕速率非常之慢，在理想情況下每100萬年才能腐蝕1釐米。但是在實際應用中，腐蝕往往在某處產生和擴大，最終導致整塊不鏽鋼的腐蝕。

此前有很多理論認爲不鏽鋼中的雜質導致了腐蝕，但是對於腐蝕發生的具體機制還不很清楚。在最新一期的英國《自然》雜誌上，一個英國研究小組報告了他們對於不鏽鋼腐蝕過程的研究成果。他們發現不鏽鋼中微小的硫化錳高濃度區域是導致不鏽鋼腐蝕的元兇。

腐蝕發生處並不是隨機的，它們總是產生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區域。科學家的研究表明，在不鏽鋼製造過程中，硫化錳在局部產生高濃度的聚集，導致在其周圍區域中鉻元素濃度的降低。鉻元素和氧氣反應產生鉻的氧化物能夠起到防止腐蝕的作用。低濃度的鉻區域最先產生腐蝕，然後腐蝕會逐步擴大到整塊不鏽鋼。在含有鹽的水中，這個過程會變得更加迅速。

不鏽鋼的特性

1．一般特性

◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化

◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用

◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大

◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災

◆ 常溫加工，即容易塑性加工

◆ 因爲不必表面處理，所以簡便、維護簡單

◆ 清潔，光潔度高

◆ 焊接性能好

2、品質特性

2-1不鏽鋼的品質特性

項目基本組織

代表鋼種STS304 STS430 STS410

熱處理 固融化熱處理退火 退火後急冷

硬度性 加工硬化性微量硬化性小量硬化性

主要用途建築物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器建築材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等釺、刀機器零部件,醫院用具,手術用具

耐腐蝕性高高中

強度高中高

加工性高中高

磁性非磁上磁性上磁性

焊接性高中低

2-2不鏽鋼的品質特性要求

用途對象產品加工工藝要求品質特性

表面質量BQ性材質形狀厚度公差焊接性耐腐蝕性

淺加工類刀、叉等落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝要求高不得有麻點等缺陷好一般材一般-5%不要求好

深加工類二類餐具、保溫杯等落料→塗油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→復底→拋光→焊手柄→包裝要求高不得有劃傷摺痕等缺陷好DDQ要求高-3~-5%好好

PIPE裝飾管等窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝要求高不得有摺痕等缺陷一般一般材好-8%好一般

廚具冷櫃等的外壁落料→折邊→電焊→打磨要求高不得有摺痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般

容器熱水器飲水機內膽窄帶→捲筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝一般一般一般材一般-10%好一般

※各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

2-3品質要求特性微細項目

(1)材質：

①DDQ（deep drawing

quality）材：是指用於深拉（衝）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深衝性能極佳。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING

SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304

DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

②一般材主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深衝性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

(2)表面品質：

不鏽鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。但不鏽薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷不管是進階材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因爲拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

(3)厚度公差：

一般來說不鏽鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，爲-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求爲-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(4)焊接性：

產品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

(5)耐腐蝕性：

絕大多數不鏽鋼製品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗淨烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現鏽斑）

(6)拋光性能（BQ性）：

目前不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

參考資料

360doc：http://www.360doc.com/content/15/1208/12/12004078_518732957.shtml

不鏽鋼301、302、304、309、316、321材質是什麼？

321是奧氏體不鏽鋼，對應國內1Cr18Ni9Ti

321是Ni-Cr-Ti型奧氏體不鏽鋼，具有耐磨蝕性、耐高溫、抗蠕變性等，用於製造耐磨酸容器和耐磨設備的襯裏、輸送管道，321不鏽鋼其中的Ti作爲穩定化元素存在,但它同時是熱強鋼種,在高溫方面比316L要好的多.

ASTM A182/A182M (2009) 高溫設備用鍛制或軋製的合金鋼管法蘭、鍛制管件、閥門及零件。

化學成份：

碳 C :≤0.08 

硅 Si:≤1.00 

錳 Mn:≤2.00 

硫 S :≤0.030 

磷 P :≤0.035 

鉻 Cr:17.00～19.00 

鎳 Ni:9.00～12.00 

鈦 Ti:≥5×C%