45號鋼氬弧焊間隙一般放0-4mm，具體可以根據坡口角度的大小確定。氬弧焊是使用氬氣作爲保護氣體的一種焊接技術。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，透過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。
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氬弧焊縫間隔多遠爲最好？
氬弧焊縫間隔多遠爲最好請參考《工業金屬管道設計規範》規定：
兩條對接焊縫間的距離不應小於3倍焊件的厚度，需焊後熱處理時不宜小於6倍焊件的厚度。且應符合下列要求:
公稱直徑小於50mm的管道，焊縫間距不宜小於50mm。公稱直徑大於屬或等於50mm的管道，焊縫間距不宜小於100mm。
氬弧焊放電間隙調整
氬弧焊放電間隙調整注意事項如下：
1、兩放電點時每放電點0.1至0.3毫米，單放電點0.2至0.5毫米合適。
2、氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法。
3、焊接中，使焊接材料（焊條、焊絲等）引燃電弧的過程叫引弧。手工電弧焊中常用的引弧方法有劃擦法和直擊法。
氬弧焊焊接管道根部間隙留多少爲好 ？
這需要根據管道的壁厚來決定 一般來說，在1~3mm的範圍值都可以 進行焊接。
45°直徑219x6管氬電聯打底焊間隙多少
如果是水平轉動位置（1G）焊接，0~2mm即可，如果是水平不轉動（5G）焊接，以氬弧焊絲能放進去爲最好，氬弧焊絲一般有1.6,2.4的，所以間隙可能大點。
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不鏽鋼管道氬弧焊打底焊一般留多大的焊縫，要比碳鋼
是留間隙吧？
打底焊間隙留1~2mm即可，2.5mm也可以，只要想辦法焊透有均勻的反面成型就行。和碳鋼相比可能稍微大些。
不鏽鋼管道氬弧焊打底焊一般留多大的焊縫，要比碳鋼旳焊縫大些嗎？多厚的管壁打過坡口可以不留縫？
跟你的管道尺寸和壁厚有關係，但是主要還是需要根據WPS來操作。如果你是問WPS的編制的話，看你參照的標準了，AWS D1.1等。一般的就1/8"（3mm）。
氬弧焊水平固定管壁厚3.5毫米用2毫米焊絲留多大間隙？
氬弧焊水平固定管壁厚3.5毫米用2毫米焊絲留間隙0～2.5毫米，
詳細參見國標GB 50236-2011表C.0.1-1序號1。
怎樣用氬弧焊焊接45號鋼及材料（焊絲）？
45號鋼一般的電焊就可以。要是有特殊要求，氬弧焊就用H08Mn2Si焊絲。
45號鋼是常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
氬弧焊焊接技術參數
氬弧焊焊接工藝參數
一、特性參數
1、焊接電流
鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和餘高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。
2、電弧電壓
鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。
3、焊接速度
焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
二、其他參數
1、噴嘴直徑
噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區範圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm爲宜。
2、噴嘴與焊件的距離
噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應儘可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離爲7mm～15mm。
3、鎢極伸出長度
爲防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離爲鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度爲5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度爲7mm～8mm較好。
4、氣體保護方式及流量
鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須採用背部充氣保護。
氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不鏽鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。
一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量範圍爲0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。
擴展資料
具體內容
1、作業前：
（1）檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。
（2）焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。
（3）移動式焊機拆接線均由電工進行。
2、選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。
（1）T1G焊接操作
① 請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。
② 選擇並切換收弧控制“ON”、“OFF”開關。
③ 接通配電箱開關。
④ 請將後面板的電源開關設在“ON”側。
⑤ 根據需要調節氣體流量後開始作業。
（2）手工焊的操作
① 將前面上的焊接方法切換開關置於“手工焊”側。
② 就近接配電箱開關。
③ 將後面板上的電源開關置於“ON”側，然後開始作業。
（3）作業中
① 不準強制電源開關送電。
② 電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用。
③ 焊嚴禁敲擊，帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用帶拖拉焊機以防以外發生。
（4）作業後
① 切斷電源和氣源，對焊機進行清潔後不可離開工作崗位。
② 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機。
③ 作業結束後應清掃場地，把焊機妥善保管。
應急處理
若執行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源，報設備組，視情節處理。
參考資料來源：百度百科-氬弧焊
不鏽鋼和45號鋼用氬弧焊接會怎樣
不鏽鋼和45號鋼用氬弧焊。操作步驟如下:氬弧焊的焊接材料之前都需要按照標準選擇焊條或者焊絲，具體的可以看看國標GB/T 8110以及其他的相關焊絲標準。選取時一般按照以下原則：1）等強度原則 即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。2）同成分原則 即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不鏽鋼等金屬材料。 3）抗裂紋原則 選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀複雜、使用中承受動載荷的焊接結構。 4）抗氣孔原則 受焊接工藝條件的，如對焊件接頭部位的油污、鐵鏽等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。 5）低成本原則 在滿足使用要求的前提下，儘量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條
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