在電暈過程中，電暈輥會發出大量熱量，熱量不能及時排出會導致設備故障停機，同時排風系統吸力不夠，使得粉塵掉落附着在電暈輥的表面，影響薄膜品質。
電暈機，是一種硅橡膠、塑膠和其它材料的表面前處理的設備。
主要用於塑料薄膜類或塑料板材類製品的表面處理，當要對上述材料進行油墨印刷、複合、吹膜、塗布、膠接、材料改性、接枝、聚合、鍍膜、流延、粘貼加工前，爲了使產品的表面具有更強粘附力，防止原材料在生產過程中出現印刷甩色、複合粘貼不牢固、塗布漏膠不均勻等現象，影響了產品質量，必須先進行電暈衝擊處理。
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在電暈過程中，電暈輥會發出大量熱量，熱量不能及時排出會導致設備故障停機，同時排風系統吸力不夠，使得粉塵掉落附着在電暈輥的表面，影響薄膜品質。
電暈機，是一種硅橡膠、塑膠和其它材料的表面前處理的設備。
主要用於塑料薄膜類或塑料板材類製品的表面處理，當要對上述材料進行油墨印刷、複合、吹膜、塗布、膠接、材料改性、接枝、聚合、鍍膜、流延、粘貼加工前，爲了使產品的表面具有更強粘附力，防止原材料在生產過程中出現印刷甩色、複合粘貼不牢固、塗布漏膠不均勻等現象，影響了產品質量，必須先進行電暈衝擊處理。
什麼是塑料薄膜的電暈處理法
電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附着性。
原理：
利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，而產生低溫等離子體，使塑料表面產生遊離基反應而使聚合物發生交聯．表面變粗糙並增加其對極性溶劑的潤溼性，這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附着能力。
擴展資料
1、經過電暈處理後，塑料表面層的交聯結構比其內層的交聯結構減少，因此其表面層的官能團有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現電暈處理效果的衰退，添加劑由內部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附着力的因素，這種負面影響無法完全抑制。
2、電暈處理的目的是爲了改變許多承印物的表面能量，使之易於同印刷油墨、塗布材料及膠粘劑相粘結。所有承印物在製造過程中進行一些處理之後便具有較好的粘着特性。
電暈處理屬於後期處理，需要指出的是電暈處理並不是在生產承印物時所能運用的改變承印物表面能的處理法。其它處理方法包括火焰處理及塗布處理法。具體採用哪種處理法主要取決於承印物的結構。
參考資料來源：百度百科-電暈處理
塑料薄膜是什麼
塑料薄膜
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂製成的薄膜，用於包裝,以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所佔的份額越來越大，特別是複合塑料軟包裝，已經廣泛地應用於食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所佔比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。
薄膜種類
PVA塗布高阻隔薄膜
PVA塗布高阻隔薄膜是將添加了納米無機物的PVA塗布於聚乙烯薄膜後經印刷、複合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不僅明顯優於EVOH五層共擠薄膜，而且包裝成本也大幅度下降，這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質量要求，而且大幅度降低了食品加工企業無菌包裝的成本，可用於包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。
雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材後，再經縱橫兩個方向的拉伸而製得的。由於拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是應用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度爲20～40 μ m ，應用最廣泛的爲20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做複合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜複合後防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用於盛裝乾燥食品。由於雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面爲非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附着力差，在印刷和複合前需要進行表面處理。
低密度聚乙烯薄膜（LDPE）
低密度聚乙烯薄膜一般採用吹塑和流延兩種工藝製成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由於價格較高，成本較低，所以應用最爲廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用於複合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是應用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約佔塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。
由於聚乙烯分子中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附着力差，所以在印刷和複合前需要進行表面處理。
聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯爲原料，採用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸製成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性複合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度爲12 μ m，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。
尼龍薄膜（PA）
尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，並具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透溼性較大，熱封性較差，適於包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉製品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。
流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是採用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分爲普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做複合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP複合後透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都採用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均採用蒸煮級的CPP薄膜。
鍍鋁薄膜
應用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在複合包裝中的應用十分廣泛。
表面性能
塑料薄膜在包裝領域的應用最爲廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作爲食品包裝還要進行多層複合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、溼張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。
塑料薄膜的表面張力
塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面溼張力較低，一般爲30達因/釐米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/釐米，普通的油墨或粘合劑就無法附着牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面溼張力在40達因/釐米以上。但是對於高速彩色印刷或爲增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面溼張力。
塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法等，其中最常採用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：透過在金屬電極與電暈處理輥(一般爲耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花衝擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。透過電暈處理可使聚烯烴薄膜的溼張力提高到38達因/釐米；可使聚酯薄膜的表面溼張力達到52-56達因/釐米以上。電暈處理塑料薄膜表面溼張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，並非電暈處理強度越高越好。這裏值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在塗膠時會發生塗膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。
吹膜用的ABS顆粒是什麼 可以介紹一下嗎？吹垃圾袋用的是這種顆粒嗎？
ABS. 吹膜用的顆粒是原料。出廠的時候都是一粒粒的。一袋子一袋子裝。然後要貨的話一般是一頓一頓的要。一噸。
這個和塑料袋是完全不一樣。但塑料袋，它也是塑料。只是材質不同。我給你找一些塑料袋的資料。
垃圾袋一般是用回收聚乙烯料加工而成。
通常也是垃圾袋的製作過程：
1、塑料顆粒的造粒過程：將回收的廢舊塑料分類、清洗、裁剪成碎片，使用造粒機將碎片融化製成幾毫米長的塑料顆粒。
2、吹膜過程：將塑料顆粒製成塑料薄膜的過程，設備室吹膜機（又稱吹塑機）。吹塑機可分爲加熱融化部分、吹泡部分、復卷部分。將再生塑料顆粒原料倒入吹塑機中高溫融化，然後經過流延輥、定型輥、電暈輥、冷卻輥的作用下，就成了原始的長條塑料薄膜，經過火花處理後經收卷機捲成圓柱形狀。
3、圓柱形狀薄膜經凹印機、膠印機、滾筒印刷機等印刷設備印刷，最後收卷機將其重又捲成圓柱形狀。絲網印刷和機械印刷不同，它屬於手工印刷，印刷前要先將塑料薄膜分切成塑料袋大小的片狀才能進行印刷。
4、燙制分切過程：將印刷好的塑料薄膜球放入制袋機上燙制（製作背心袋要將每個袋的兩頭封口），然後分切成固定尺寸的塑料袋。
5、背心袋裁切過程：將塑料袋上頭放到裁袋機刀下的砧板上，鈅刀在裁袋機的高壓作用下，把塑料袋一頭的中間部分裁掉，就形成了使用時的手提把手了。
6、打包運輸。追問你知道黑白塊低壓顆粒原名叫什麼嗎？是吹垃圾袋的
反電暈是如何發生的?分析其發生原因
你是說薄膜的背面有電暈吧？是問這個的話，因爲薄膜與電暈輥之間有空氣，可能的原因有，壓輥壓合不好，薄膜執行不平整，電暈輥較髒或有缺陷。
UV光油有哪些常見的問題及應對方法
UV油墨在印刷的過程中容易出現的問題及解決辦法如下： 問題一：光澤不好，亮度不夠。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷塗層太薄； 乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度；光固樹脂自身的光澤度不夠 ；紙張吸收性太強；網紋輥太細導致傳送光油量太少； 解決方法：對要進行上光的印刷品採取必要的清潔措施；適當調節光油粘度；調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤溼劑； 可用2％的鹼溶液擦拭印刷品的表面。 問題二：印刷品表面無法進行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，塗層太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當；油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多；塗布網紋輥太細; 解決方法：對要進行上光的印刷品採取必要的清潔措施；適當調節光油粘度；調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤溼劑；可用2％的鹼溶液擦拭印刷品的表面。 問題三：印刷品上光後表面發粘、乾燥不好 主要原因：紫外光功率不夠；紫外燈管老化，強度減弱；UV光油引發劑選擇不當；乙醇、甲苯等溶劑加入量過大； 機器走紙速度過快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解決方法：及時檢修設備和更換燈管；加入一定量的光引發劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度；調整印刷工藝 。 問題四：表面塗布不勻，有條紋及桔皮現象 主要原因：UV光油粘度過高；壓力大小不均勻；塗布量過大； UV光油的流平性差；紙張不平整，吸收性太強；UV光油表面和平性差 。 解決方法：降低UV光油粘度；減少塗布量，呀暗暗裏調整均勻；可加入少量流平劑； 對印刷品表面進行電暈處理，以增加UV光油對錶面的親和力。問題五：UV塗層有針孔現象 主要原因： 塗層太薄；網紋輥太細；乙醇、甲苯非反應型稀釋劑加入量過大；印刷品表面有粉塵 解決方法：加強作業環境的清潔；可加入少量的流平主機助劑、潤溼助劑 ；選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容 ；印刷時設法增加塗層厚度。 問題六：印刷品表面有火山口、魚眼現象 主要原因：印刷品表面不潔淨，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡劑選擇不當，消泡性能過於強烈。 解決方法：清潔印刷品表面；合理選用消泡、流平助劑。問題七：UV光油附着力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤溼； 印刷品油墨中的輔料選擇不合適 ；UV光油自身的附着力不夠； 光固化條件未合理掌握，固化 時間過短或者過長；對於非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油 解決方法：印刷油墨應選擇含蠟較低的型號；選擇柔韌性好、附着力佳的光固樹脂和活性單體 ； 掌握合理的固化時間，固化時間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導致附着力降低；固化時間太長，UV光油過度接收紫外線照射會引起 聚和後固化，使上光膜層脆裂，導致附着力不佳。
中國的雙螺桿擠出機和國外的擠出機具體有哪些不同
國內的雙螺桿擠出機跟國外相比確實差的很多，比如在以下四個方面就有明顯的差距：
1、模頭
以公司爲例,進口模頭與國產模頭都用的比較多,不是進口的就一定比國產的好。因爲進口模頭的要求很高,設計流通時,根據料的流動性專門設計。進口模頭採用高品質的料,生產的產品質量也非常好。使用進口模頭並不代表能生產高品質的膜,商品質的產品需要整條線的配合。現在隨着各行業的提高,國產模頭加工設備在材質、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進步。近十年內,國產設備基本都採用國產模頭。近年來有些產品開始配置進口模頭,但還是以國產模頭爲主。
2、冷輥
很多人以爲國產機開不快是模頭及機械設計有問題,其實輥也是一個關鍵問題,國內的流延輥的厚都在18mm,國外的厚在8mm,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開不快,進口機由於薄所以開的快。現在仕誠也已經在做流延輥,厚度在9-10mm左右,希望生產線能加快。
3、電暈
電暈機在進電暈時沒有把膜展平,使得打電暈不勻,進電暈前一定要把膜展平,電暈輥液體硅膠硬度在70度最好,現在國內電暈輥都在65度左右,硬度不夠。液體膠輥已達到70度。反面電暈的主要問題也在膠輥上,膜未展平,膠輥硬度不夠。
4、在線同步
國內很多流延機組同步在5%左右,開機時慢慢調速,厚薄均勻,但浪費很大。其實主要問題是電器設計和減速箱的選型,現在仕誠公司已經改進了,同步在0.1%左右,也會開得越來越快。
塑料薄膜的表面性能
塑料薄膜在包裝領域的應用最爲廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作爲食品包裝還要進行多層複合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、溼張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。
塑料薄膜的表面張力
塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面溼張力較低，一般爲30達因/釐米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/釐米，普通的油墨或粘合劑就無法附着牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面溼張力在40達因/釐米以上。但是對於高速彩色印刷或爲增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面溼張力。
塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法等，其中最常採用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：透過在金屬電極與電暈處理輥(一般爲耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花衝擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。透過電暈處理可使聚烯烴薄膜的溼張力提高到38達因/釐米；可使聚酯薄膜的表面溼張力達到52-56達因/釐米以上。電暈處理塑料薄膜表面溼張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，並非電暈處理強度越高越好。這裏值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在塗膠時會發生塗膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。
用什麼方法測試PET膜有沒有電暈？
薄膜電暈處理的目的是粗化薄膜表面，同時能夠去除薄膜表面的油污和塵埃，乾燥水氣，使薄膜表面潤溼張力值達到印刷和複合、鍍鋁所需的要求，達到食品衛生需求，由於生產和製造工藝的需要，塑料薄膜都是需要單面經過電暈處理以滿足後續的生產需求，而有些塑料薄膜甚至雙面都要經過電暈處理，目前國內的電暈機都是根據客戶生產需要，固定一個面進行電暈，電暈機的電暈輥與衝擊板均是固定尺寸，而且一個電暈輥上需要設定多個衝擊板，如果生產的塑膜尺寸比較小，則仍然需要使用此電暈輥，造成設備損耗大，增加了生產成本。
塑料薄膜的製作方法
1223個，全年累計產品銷售收入77，417，653千元，比上年同期增長25.89％，累計利潤總額達到2，384，871千元。全行業人均銷售率爲488，266.94元。
2006年上半年全國全部塑料薄膜生產和供應企業累計工業總產值達到43，959，811千元，比上年同期增長17.31％，累計企業單位數1299個，累計產品銷售收入44，040，148千元，比上年同期增長22.11％，累計利潤總額達到1，213，127千元。全行業的人均銷售率爲889，069.85元。總體來看，全國塑料薄膜生產和供應企業的經營狀況良好。
中國塑料薄膜的產量約佔塑料製品總產量的20%，是塑料製品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度爲0.06mm～0.26mm）的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業，其消費約佔2/3，其次是農業約佔30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經濟意義、成爲商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以製備出所需的各種功能性薄膜。塑料薄膜工業上的生產方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分爲擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，目前擠出法應用最廣泛，尤其是對於聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用於一些聚氯乙烯薄膜的生產。
中國塑料薄膜行業正處於一個蓬勃發展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。而且隨着各種新材料、新設備和新工藝不斷地涌現，將促使中國的塑料薄膜朝着品種多樣化、專用化以及具備多功能的複合膜方向發展。 [編輯本段]塑料薄膜的表面性能及其處理 塑料薄膜在包裝領域的應用最爲廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作爲食品包裝還要進行多層複合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、溼張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。
塑料薄膜的表面張力
塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面溼張力較低，一般爲30達因/釐米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/釐米，普通的油墨或粘合劑就無法附着牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面溼張力在40達因/釐米以上。但是對於高速彩色印刷或爲增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面溼張力。
塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法等，其中最常採用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：透過在金屬電極與電暈處理輥(一般爲耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花衝擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。透過電暈處理可使聚烯烴薄膜的溼張力提高到38達因/釐米；可使聚酯薄膜的表面溼張力達到52-56達因/釐米以上。電暈處理塑料薄膜表面溼張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，並非電暈處理強度越高越好。這裏值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在塗膠時會發生塗膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。有關的製作方法，那是人家的專利。要真的想做就買些教材吧~~《塑料薄膜生產工藝 塑料薄膜製造方法》
1、EVA高保溫系列覆蓋薄膜及其生產工藝
2、MCP三層共擠未拉伸聚丙烯薄膜
3、包含全同聚丙烯的不透明膜
4、包含生物可降解聚酯共混物組合物的塑料產品
5、包裝用高結晶聚丙烯薄膜
6、被施加過印刷的可生物降解塑料薄膜
7、薄膜用聚丙烯及薄膜的製造方法
8、不等同雙軸取向的高密度聚乙烯膜
9、不透明的取向聚丙烯膜
10、扯拉自開口式全複合塑料薄膜袋及其製造方法
11、扯拉自開口式塑料薄膜袋及其製造方法
12、充氣塑料大棚薄膜
13、從塑料薄膜的工業廢棄物回收樹脂材料的方法和設備
14、從乙烯共聚物的原位共混物擠出的薄膜
15、大折徑吹塑薄膜及其生產設備
16、單層或多層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜的方法
17、單向收縮的雙向取向聚丙烯膜
18、單軸向共取向熱塑性塑料薄膜、其製造方法及所構成的袋
19、低密度發泡聚乙烯薄膜或管材的生產方法
20、電動多用途塑料薄膜制袋機
21、澱粉生物全降解薄膜及其製備方法
22、多層複合結構的農用薄膜
23、多功能塑料薄膜回收造粒機
24、多孔性聚苯胺薄膜製備方法
25、廢舊塑料薄膜和紙的分離回收裝置
26、廢舊塑料薄膜清洗裝置
27、廢棄塑料顆粒物的製造方法及其熱分解方法
28、複合塑料薄膜
29、改進劑組合物及其與待加工塑料的組合物及含該改性劑組合物的塑料薄膜
30、改善聚氯乙烯製品透溼性的透溼劑的製備方法
31、高度成核的熱塑性塑料製品
32、高度雙軸取向的多層高密度聚乙烯薄膜
33、高度雙軸取向的高密度聚乙烯膜
34、高防潮性的取向聚丙烯膜
35、高擠出複合強度未拉伸聚丙烯薄膜
36、高結晶聚丙烯微孔薄膜,多組分微孔薄膜及其製備方法
37、高強度聚丙烯多孔薄膜及其製造方法
38、高韌性二合一塑料薄膜
39、高填充硬質和軟質聚氯乙烯產品
40、高透明超柔軟流延聚丙烯薄膜
41、高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜及其用途
42、灌水式塑料薄膜
43、光降解聚乙烯薄膜及其用途
44、光降解雙向拉伸聚丙烯薄膜的製造方法
45、光-生降解塑料的助劑、母粒及製品
46、光生態高產農用塑料薄膜及其製造方法
47、輥筒式塑料薄膜制袋機
48、含受阻胺光穩定劑耐候性聚氯乙烯薄膜的製備方法
49、含有無機添加劑的塑料薄膜及其製造方法和用途
50、環境控制溫室功能覆蓋薄膜的納米複合技術
51、間歇式封口、勻速收卷的塑料薄膜制袋機
52、金屬化的可單軸收縮的雙軸取向聚丙烯膜
53、具備低溫硬化型高活性氧化物光催化劑薄膜的物品
54、具有改進的隔離性能的高密度聚乙烯薄膜
55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜
56、具有改善熱變形和抗拉強度的玻璃纖維增強的聚氯乙烯混合物
57、具有金屬化表層的取向高密度聚乙烯膜
58、具有抗靜電性能的聚合薄膜
59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋機
60、具有裝飾表面的塑料模塑製品的製備方法
61、聚丙烯薄膜
62、聚丙烯薄膜的製造方法
63、聚丙烯薄膜及其製造方法
64、聚丙烯吹塑膜
65、聚丙烯複合膜
66、聚丙烯類薄膜及其多層薄膜
67、聚丙烯塑料薄膜熱定型工藝
68、聚丙烯微孔膜及其生產方法
69、聚烯烴可伸薄膜
70、聚乙烯多層薄膜的製造方法
71、聚乙烯阻燃薄膜
72、抗菌保鮮塑料薄膜及其製造方法
73、抗霧性薄膜的製造方法
74、可控光、生物雙降解塑料薄膜及製造方法
75、可控光生物降解塑料薄膜及其生產工藝
76、可控全生物降解薄膜及其製造方法
77、可熱密封的聚乙烯膜和其製備方法
78、可滲水聚乙烯農田覆蓋膜及其生產工藝
79、可生物降解的塑料製品及其製造方法
80、拉伸聚丙烯薄膜
81、拉伸聚丙烯薄膜2
82、拉伸聚丙烯薄膜3
83、氯化聚氯乙烯塑料及其製備方法
84、納米抗菌保鮮塑料薄膜的製備方法及應用
85、耐高溫尼龍薄膜的配方
86、耐候性聚乙烯薄膜的製備方法
87、農業用聚氯乙烯層壓薄膜的製造方法
88、農用拉伸塑料薄膜
89、泡管法生產雙向拉伸聚丙烯煙用薄膜的方法
90、氣相防鏽塑料薄膜及其製造方法
91、鉛硼聚乙烯薄板成型工藝
92、熱可塑性樹脂組合物及其製品
93、三元共聚薄膜的配方
94、生產薄膜級聚氯乙烯的方法
95、生產可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生產雙向拉伸塑料薄膜的方法及設備
97、生產雙向拉伸塑料薄膜的設備
98、生活垃圾中軟性塑料薄膜的回收方法及裝置
99、生物和光雙降解塑料薄膜
100、生物降解塑料母料的製備方法
101、生物全降解農用薄膜的製備方法
102、手抽式塑質薄膜提袋的製造方法
103、雙降解塑料薄膜及其生產方法
104、雙降解塑料複合共擠吹膜機頭
105、雙取向聚丙烯薄膜
106、雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產工藝
107、雙向拉伸聚丙烯煙用收縮薄膜及其製作方法
108、雙軸拉伸聚丙烯薄膜
109、雙軸取向的茂金屬爲基的聚丙烯薄膜
110、雙軸取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透過率高的雙軸取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低溫快速水溶性塑料膜
113、塑料(特別是硬聚氯乙烯)薄膜連續擠出和吹塑方法和裝置
114、塑料薄膜
115、塑料薄膜吹膜、印刷機
116、塑料薄膜及其製造方法
117、塑料薄膜用光功能助劑，聚氯乙烯光功能薄膜及製備方法
118、塑料薄膜制袋及封口機
119、塑料薄膜製造方法
120、塑料薄膜專用無滴劑
121、塑料膜印刷品的溶印後處理工藝
122、透過壓延整理製造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及設備
123、透明的聚氯乙烯製品及組合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液體包裝用亞光塑料薄膜
128、一步法塑料薄膜回收造粒機
129、一種薄膜及其生產方法
130、一種充氣保溫塑料薄膜
131、一種高透明聚酯薄膜及其生產方法
132、一種隔熱塑料膜
133、一種果蔬保鮮塑料薄膜及其製造方法
134、一種經過拉伸的聚丙烯薄膜
135、一種具有動感立體泡泡珠視覺效果的塑料薄膜
136、一種聚氯乙烯薄膜膠粘劑及其製備方法
137、一種聚乙烯電子絕緣薄膜及其製備方法
138、一種聚乙烯熱收縮薄膜
139、一種聚乙烯熱收縮薄膜2
140、一種抗菌保鮮塑料薄膜添加劑及製造方法
141、一種可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生產方法和用途
142、一種可自卷塑料薄膜的用途
143、一種利用廢舊塑料薄膜製造繩索的方法
144、一種納米材料的抗菌、保鮮、抗紫外塑料
145、一種容易降解的塑料薄膜
146、一種軟質聚氯乙烯壓延薄膜及其製造方法
147、一種軟質聚氯乙烯組合物及其製備方法
148、一種滲水塑料薄膜及其製造方法
149、一種生物降解塑料母料及其製備方法
150、一種水溶性納米複合塑料薄膜及其製備方法
151、一種塑料薄膜
152、一種塑料薄膜的印花方法
153、一種塑料薄膜制袋機
154、一種塑料薄膜制袋機的熱封裝置
155、一種塑料壓延薄膜生產工藝
156、一種未經拉伸的聚丙烯薄膜
157、一種易開袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一種預輻照接枝技術製備聚乙烯防霧薄膜的方法
159、一種遮光裝飾薄膜
160、以PVDC爲中間層的耐高溫蒸煮食品包裝膜、袋及其生產方法
161、用塑料薄膜塗覆表面的方法和裝置
162、用於處理可熱鹼處理消化的塑料製品的方法
163、用於防護氣候的抗紫外線塑料薄膜或塗層
164、用於收縮薄膜的反應器級共聚聚酯
165、用於製造塑料薄膜的方法和裝置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料擠塑的薄膜
167、由硬質聚氯乙烯組成的塑料薄膜及其製造方法
168、有HDPE表層的可單軸收縮的雙軸取向的聚丙烯膜
169、遠紅外保健塑料薄膜及製品
170、遠紅外線塑料薄膜
171、製造高DOI高光澤多功能熱塑性薄膜的方法
172、製造拉伸捲纏塑料薄膜的方法
173、製造塑料薄膜的方法和裝置
174、製造塑料薄膜的裝置
175、自封塑料袋及其生產方法
176、阻隔性能改善的密封性雙軸取向聚丙烯薄膜
電暈膠輥粘了膜還能用嗎
能用。薄膜的電暈解決由電暈機與電暈輥互相配合，在塑膠薄膜包裝領域及雙拉薄膜領域中，電暈輥關鍵選用印刷膠輥來解決。當膠輥過熱將膠膜熔粘在膠輥表面時，應立即將功能選擇鍵置冷裱處停止加熱，同時降低電機轉速。此時嚴禁用任何清潔劑或溶劑擦洗膠輥，因爲某些液體和溶液可能在膠輥上燃燒。待膠輥冷卻後用手揭去粘在膠輥上的膠膜，並用酒精清洗殘留的粘結劑及膠膜。
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