平地機對液壓油性能的要求

平地機對液壓油性能的要求有什麼？今天就跟小編來看看吧。

平地機對液壓油性能的要求有：

1、適當的粘度。粘度是表示油液流動時分子間磨擦阻力的大小。粘度過大時油液流動時阻力大，能量損失大，系統效率降低。此外，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端易出現“空穴”現象。粘度過小時則不能保證液壓元件良好的潤滑條件，加劇元件的磨損，泄漏增加，液壓系統效率也要降低。

2、良好的粘溫特性。粘溫特性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數表示。粘度指數越大，液壓系統工作中油液粘度隨溫度升高下降越小，從而使液壓系統的內漏不致過大。粘度指數一般不得低於90。

3、良好的抗磨性及潤滑性。目的是爲了降低機械磨擦，保證在不同的壓力、速度和溫度等條件下都有足夠的油膜強度。

4、較高的化學反應穩定性能，不易氧化和變質。實踐證明，油溫每升高10℃，其化學反應速度提高約一倍。抗氧化安定性好的液壓油長時間使用不易發生氧化變質，可以保證液壓油的正常循環。

5、質量應純淨，應儘量減少機械雜質、水分和灰塵等的含量。

6、對密封件的影響要小。

7、抗乳化性要好，不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水並經攪動後不成爲乳化液、水從其中分離出來的能力。抗泡沫性是指油液中混入空氣並經攪動後不生成乳狀液、氣泡從油中分離出來的能力。混入水或空氣後降低了液壓油的容積模數，可壓縮性增大，液壓元件動作遲緩，並易產生衝擊和振動。

8、防鏽性能好。液壓油覆蓋在零件表面，避免其被氧化鏽蝕。

9、抗剪力安定性好。爲改善油液的粘度指數，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質分子鏈較長，油液流經液壓元件的狹縫時受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈，油液粘溫特性下降。

10、燃點、閃點應滿足環境溫度，揮發性要小，以確保液壓油使用安全。

拓展小知識：液壓油的污染原因與危害以及該如何維護液壓油

液壓油的污染原因與危害：

1、污染物的來源

（1）新油中的污染物。雖然液壓油是在比較清潔的環境條件下提煉加工而成的，但在運輸和儲存的過程中受到管道、油桶和儲油罐的污染，油液中會混入一些灰塵、砂土、鐵鏽、水分和其它液體等。

（2）元件和系統中殘留的污染物。液壓元件和液壓系統在加工、裝配和清洗過程中會由於清理工作進行得不徹底而殘留一些污染物。

（3）外界侵入污染物。液壓元件以及機械工作過程中，由於油箱密封不完善，元件密封和防護裝置損壞等原因，由系統外部侵入些污染物，如灰塵、砂土、水分等。

（4）液壓系統內部生成的污染物。液壓系統在工作中自身會生成一些固態顆粒污染物，其中既有液壓元件磨損和腐蝕而產生的金屬顆粒或橡膠粉末，又有油液氧化產生的污染物等。

2、液壓油污染的危害

（1）污染物常使節流閥和壓力阻尼孔時堵時通，甚至將閥芯卡住，引起液壓系統工作壓力和速度不時變化，影響其正常工作。

（2）加速液壓泵及馬達、閥組的磨損，引起內泄漏量的增加。

（3）混入液壓油中的水分腐蝕金屬，並加速液壓油老化變質。

（4）混入液壓油中的空氣會引起噪聲、振動、爬行、氣蝕和衝擊現象，從而惡化液壓系統的工作性能。

液壓油的維護：

1、防止油液污染

平地機所用的各種泵、閥類元件中，相對運動件間的配合間隙及工作表面均較小，液壓元件中還有不少阻尼孔和縫隙式控制閥口等，若油液中混入污物，就會發生阻塞現象，甚至劃傷配合表面，增加泄漏，甚至卡住閥芯，造成元件動作失靈。因此保持油液清潔是液壓系統維護的關鍵。

（1）液壓油必須經過嚴格的過濾，向液壓油箱中注油時，應透過120目以上的濾油器。

（2）定期檢查油液的清潔度，並根據工作情況定期更換，更換時應儘可能的把液壓系統內存的40L左右的油液排出。其中，使用系統外循環的方法可操作性比較強。其方法是，先把油箱、散熱器中的廢油放掉，然後加註新油。把進入到油箱中的回油管拆下，啓動發動機，使廢油從回油管中完全流出後便可。特別強調的是應及時觀察油箱內油麪的變化，應保證油麪的安全高度。換用新油時應同時更換濾清器的濾芯。

（3）液壓元件不要輕易拆卸，如必須拆卸時應將零件用煤油或柴油清洗後放在乾淨的地方，避免重新裝配時雜質的混入。

2、防止空氣進入

溶解在油液中的空氣，壓力低時會從油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象。

3、防止水分進入

採取過濾、油水分離等措施，以避免水分混入油液而乳化。

4、防止油溫過高

平地機液壓油的工作溫度一般在60~80℃的範圍內較好，油溫太高會導致油液粘度下降，油泵容積效率降低，潤滑膜變薄，增加機械磨損，密封件老化變質，喪失密封性能。

5、定期檢測液壓系統

要定期檢測平地機液壓系統各檢測點壓力，防止液壓系統長期在不正常壓力下工作，也可以減少平地機液壓系統磨損並保證液壓系統正常工作。