陶瓷杯生產工藝流程

陶瓷杯生產工藝流程有哪些？下面請大家看看小編的分享吧。

1、練泥

從礦區採取瓷石，經水碓舂細，淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻。

2、拉坯

將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

3、印坯

印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半乾的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。

4、利坯

將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，在使坯體厚度適當，表裏光潔，這是一道技術要求很高的工序。

5、曬坯

將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。

6、刻花

用竹、骨或鐵製的刀具在已幹或半乾的坯體上刻畫出花紋。

7、施釉

普通圓口採用蘸釉（將坯浸入釉盆裏，當口沿與釉面平齊時立即提出）或蕩釉（將釉漿注入坯內晃動，使上下左右均勻上釉，然後迅速倒掉過剩的釉漿），琢器（相對“圓器”而言，“圓器”指透過拉坯方法成型的圓形器皿，如碗、盤、碟等。而成型工藝較爲複雜的器皿，如瓶、尊、壺、罐等，則稱“琢器”）或大型圓器用吹釉（方法是將竹筒蒙上細紗，蘸釉後用嘴吹噴，如此反覆多次，坯面可得厚度均勻的釉層）。

8、燒窯

時間過程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是鬆柴，把樁工技術指導，測看火侯，掌握窯溫變化，決定停火時間。

9、彩釉

釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700℃--800℃。此外，燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉裏紅等，則稱爲釉裏紅，其特點是彩在高溫釉下，永不褪色。

拓展小知識：

一、自制手工陶瓷杯怎麼做？

1、灌漿

先把模具清理乾淨，用橡皮筋捆好，然後把磨好的泥漿攪拌均勻，舀入灌漿桶內，再輕輕的灌進模具內，平着模具口邊就可以了。等個半個小時左右，把模具內的泥漿倒出來，模具倒扣在桌面上，過個二十分鐘就可以把泥坯取出來了。

2、立坯

把取出來的泥坯放入烤房烘乾，烘乾後的泥坯放在立坯機上，用手輕輕壓住，開動立坯機，等杯子的泥坯高速旋轉起來後，用刀片伸進去，把口邊和四周不平的地方修好。

3、修坯

把立坯好的杯子稍微沾點水，用海綿和絨布輕輕擦拭，把表面粗糙的顆粒擦掉，使杯子的表面和裏面都光滑，細膩。修好的泥坯需再次送入烤房烘乾。

4、燒成

把修好烘乾的杯子泥坯放入窯爐內，然後升溫到1180℃，再讓它自然冷卻，就大功告成了，這個時間大約需要6個小時。

二、陶瓷杯的特性有哪些？

陶瓷杯的主要原材料是泥巴，而不是稀有金屬，不會浪費我們的生活資源，也不會污染環境，既不破壞資源，又無毒無害。選用陶瓷杯體現出對環保的認識，對我們生存環境的愛護。

陶瓷杯環保，耐用，實用，是土、水、火的結晶。天然的原料，結合大自然的力量，融入人類的科技，造就了我們生活當中比不可少的日用品，陶器的發明是人類文明的重要進程——是人類第一次利用天然物，按照自己的意志創造出來的一種嶄新的東西。從河北省陽原縣泥河灣地區發現的舊石器時代晚期的陶片來看，在中國陶器的產生距今已有多年的悠久歷史。