粗棒鑄件屬於體積凝固，當合金的結晶溫度區間很寬，或因鑄件截面溫度梯度很小，鑄件凝固時，其液固共存的凝固區很寬，甚至貫穿整個鑄件截面。鑄型中的合金從液態轉變爲固態的過程，稱爲鑄件的凝固，或稱結晶。鑄件的凝固分爲逐層凝固、中間凝固和體積凝固三種凝固方式。影響鑄件凝固方式的主要因素是合金的結晶溫度區間（取決於合金化學成分）和鑄件的溫度梯度（取決於合金冷卻速度）。
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鑄件的凝固方式主要有哪三種
鑄件凝固方式可分爲三種： 1.逐層凝固、2.體積凝固（糊狀凝固）、3.中間凝固
1、屬於逐層凝固的合金補縮性較好，不易產生熱裂，易獲得組織緻密的鑄件。屬於逐層凝固的合金有灰鑄鐵、低碳鋼、工業用銅、工業用鋁、鋁硅合金、鋁鐵青銅和某些結晶溫度範圍小的黃銅等。
2、屬於體積凝固的合金有球墨鑄鐵，高碳鋼、錫青銅、鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、鉛青銅和某些黃銅等。
通常認爲體積凝固的合金補縮性較差，易產生熱裂，難以獲得組織緻密的鑄件。
3、如果合金的結晶溫度範圍較窄，或鑄件截面溫差較大，鑄件截面上凝固區域寬度介於逐層凝固和體積凝固之間時，則屬於中間凝固方式。
屬於中間凝固的合金有碳鋼、高錳鋼、白口鐵、呈中間凝固方式的鑄件其補縮性，熱裂傾向和流動性都介於以上兩種凝固方式之間。
鑄件的凝固方式分爲哪三種？
1.逐層凝固方式
逐層凝固方式如圖所示，從圖中可以看出，鑄件溫度梯度較大，而合金的結晶溫度範圍較窄，固液兩相區的寬度較小，固相介面逐層向鑄件中心推進。逐層凝固方式鑄件組織緻密，鑄件質量好，但在最後凝固的位置會形成集中縮孔。可透過在鑄件最後凝固部位設定冒口使縮孔產生在冒口中，從而消除鑄件中的縮孔。純金屬、共晶合金等結晶溫度範圍窄的合金一般透過控制鑄件溫度場使鑄件形成逐層凝固方式，並在最後凝固部位設定冒口清除鑄件中的縮孔。
逐層凝固方式示意圖
（1）體積凝固方式對結晶溫度範圍較寬的合金，如果鑄件溫度梯度較小，則在從鑄件表面到中心的範圍內幾乎全部爲液固兩相區，即整個鑄件體積內幾乎同時結晶。體積凝固方式如圖所示。
體積凝固方式示意圖
寬結晶溫度範圍的合金在小的溫度梯度下易形成體積凝固方式。體積凝固方式使鑄件在整個體積內幾乎同時結晶，許多同時凝固的最終部位因沒有補縮金屬液而形成分散的縮孔，使鑄件的力學性能降低。對寬結晶溫度範圍的合金，可透過控制使鑄件形成較大溫度梯度，鑄件以逐層凝固方式凝固消除縮孔，從而提高鑄件質量。
（2）中間凝固方式一般情況下，以中間凝固方式凝固的合金具有一定的結晶溫度範圍，鑄件溫度梯度具有一定數值，鑄件凝固過程中存在固相區、液相區和固液兩相區，固液兩相區的寬度並不是很大，如圖所示。
中間凝固方式示意圖
2.凝固時間計算
爲保證冒口和冷鐵具有合適的尺寸和正確的位置，並掌握合適的開箱時間，應對鑄件的凝固時間進行估算。
實踐表明，鑄件的凝固時間與鑄件的形狀、鑄型材料有關。對於平板鑄件（厚度爲D），鑄件的凝固時間τ爲τ＝14J2D式中，K爲鑄件的凝固係數，可透過實驗方法得到。幾種合金在砂型中的凝固係數如表所示。
合金在砂型中的凝固係數K（M／S12）
對於除平板以外形狀（圓柱、球等）的鑄件，用鑄件體積V與鑄件表面積S的比值M＝V／S來代替平板厚度，稱M爲鑄件凝固模數或當量厚度，其凝固時間爲τ＝1K2VS()2＝1K2M2此公式爲“CHVORINOV”法則。此公式表明，只要鑄件的模數相等，不管質量如何，凝固時間相近。
鑄造性能的鑄件的凝固與收縮
鑄件的凝固方式：逐層凝固、中間凝固、糊狀凝固。
鑄件的凝固方式主要有哪三種
機械製造基礎鑄件的凝固方式有:
逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固
鑄件的凝固方式有哪些？其主要的影響因素
鑄件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分爲三個區：1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。
第一，中間凝固：大多數合金的凝固介於逐層凝固和糊狀凝固之間。
第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。
第三，糊狀凝固：合金結晶溫度範圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，後固化。
相關專家表示，影響鑄件凝固方式的因素總結：
第一，鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度範圍一定時，凝固區寬度取決於鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。（內外溫差大，冷卻快，凝固區窄）。
第二，合金的結晶溫度範圍。範圍小：凝固區窄，愈傾向於逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金爲強化填充劑的聚合金屬複合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，並基本可儲存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化後的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫120℃。
用途：
鑄造缺陷修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於各種金屬鑄件的修補及缺陷大於2mm的各種鑄件氣孔、砂眼、麻坑、裂紋、磨損、腐蝕的修復與粘接。通用於對顏色要求不太嚴格的各種鑄造缺陷的修復，具有較高的強度，並可與基材一起進行各類機械加工。
闡述鑄造金屬凝固的形式：同時凝固、順序凝固、糊狀凝固的特徵及適合金屬種類特徵和工藝
順序凝固：鑄件的順序凝固原則是採取各種措施，保證鑄件各部分按照距離冒口的遠近由遠及近朝着冒口方向凝固，冒口本身最後凝固。鑄件按照這一原則凝固時，可使縮孔集中在冒口中，獲得緻密的鑄件。
帶有冒口的板狀鑄件，採用頂注式澆注。由於金屬液是從冒口澆入的，所以鑄件縱斷面中心線上的溫度自遠離冒口處向冒口方向依次遞增。
在向着冒口張開的ϕ 角範圍內，金屬都處於液態，形成“楔形”補縮通道，ϕ 角越大，越有利於冒口的補縮如圖所示。同時凝固條件下，擴張角ϕ 等於零，沒有補縮通道，無法實現補縮。但是由於同時拉伸的應力及階段。
1、彈性：εe=σe/E，指標σe，E。
2、剛性：△L=P·l/E·F抵抗彈性變形的能力強度。
3、強度：σs---屈服強度，σb---抗拉強度。
4、韌性：衝擊吸收功A。
5、疲勞強度：交變負荷σ-1<σs。
6、硬度HR、HV、HB。
擴展資料：
凝固過程中液態金屬的流動、單向凝固技術、快速凝固。與第一版相比，修訂後的新書增加了數值模擬最新內容，以及液態金屬結構、固－液介面非線性動力理論、快速凝固熱力學和動力學等內容，反映了凝固理論和技術的發展。
富有展性、延性及導熱性、導電性的這一類物質。金屬中延展性最好的是Au，導電好的依次是Ag、Cu、Al；金屬可分爲有色金屬-黑色金屬、重金屬-輕金屬等；一種音樂風格，通常被成爲重金屬
參考資料來源：百度百科-凝固金屬
什麼叫鑄件的溫度場，何謂凝固方式
鑄件在澆注後的凝固過程中，其斷面上一般存在固態區、凝固區和液態區三個區域，在固態區和液態區之間的區域被稱爲凝固區，其寬度大小決定了凝固方式的不同，寬度很窄時屬逐層凝固方式，如純金屬;寬度很寬時屬糊狀凝固方式，如球墨鑄鐵，介於兩者之間的屬中間凝固方式，如白口鑄鐵等。
鑄鋼件常用的凝固原則是什麼？
1.順序凝固原則就是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位透過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然後是靠近冒口的部位凝固，最後纔是冒口本身凝固。
適用於必須補縮的場合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。 增設冷鐵
2.鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結束的時間相同或相近，甚至是同時完成凝固過程，無先後的差異及明顯的方向性，稱作同時凝固。
適用於收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 消除熱節 增設冷鐵
關於鑄造的幾個填空題
1，常用的灰口鑄鐵有（灰鑄鐵(片狀石墨) ）、（ 可鍛鑄鐵(團絮狀石墨)）、（ 球墨鑄鐵(球狀石墨)）和（蠕墨鑄鐵(蠕蟲狀石墨) ）等
2，鑄件凝固方式有（逐層凝固 ）、（ 中間凝固）和（糊狀凝固 ）
3，孕育處理是向鐵液中加入（ 孕育劑（也稱變質劑）），改善鑄鐵組織和性能的工藝方法
4，可鍛鑄鐵是將（白口鑄坯 ）經長時間高溫度退火而得到的韌性較高的鑄鐵
5，影響液態合金充型能力的主要因素有（液態金屬的流動性 ），（ 澆注條件、鑄型條件及鑄件結構等）
6，鑄件變形的規律是厚壁部分表面（ ），薄壁部分表面（ ）
7，碳在鑄鐵中有兩種存在方式（ ）和（ ）
8，鑄造過程中一般是（ 冷卻較慢的厚壁）部分受拉應力，（冷卻較快的薄壁 ）部分受壓應力
鑄造生產最基本的工序是哪兩個？2.鑄件的凝固方式有哪三種
鑄造生產過程是一個複雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產工序和環節，從金屬材料及非金屬材料的準備，到合金熔鍊，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產過程包括下列主要工序:
1. 型砂和芯砂的製備 型砂的製備過程直接影響到型砂的質量，型砂的製備一般分爲原材料的準備及檢驗和型砂的製備及質量控制
2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備製造砂型的方法和過程稱爲造型。造型的方法種類很多，它取決於鑄件的形狀，大小，和技術要求 等。
3. 熔鍊 透過加熱使金屬由固態轉變爲液體，並透過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成爲熔鍊。熔鍊金屬的設備種類較多，我們生產鑄鐵平臺，機牀鑄件一般選用沖天爐。
4. 砂型烘乾 對一些較大型或質量要求高的鑄件一般採用幹型澆注。例如大型鑄鐵平臺，機牀牀身鑄件，機牀工作臺，機牀鑄件等。
5. 澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱爲澆注。
6. 清理 落砂後從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多餘金屬等的過程稱爲清理
7. 鑄件熱處理 將鑄件加熱到一定的溫度範圍，保溫一段時間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是爲了消除鑄件的鑄造應力。比如鑄鐵平臺，機牀鑄件，機牀工作臺都要經過熱處理後才能進行加工。
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