導電膠水的應用情況|導電膠水怎麼用

國內市場上一些高尖端的領域使用的導電膠水主要以進口爲主：美國的Ablistick公司、3M公司幾乎佔領了全部的IC和LED領域，日本的住友和臺灣翌華也有涉及這些領域.日本的Three-Bond公司則控制了整個的石英晶體諧振器方面導電膠水的應用.國內的導電膠水主要使用在一些中、低檔的產品上，這方面的市場主要由金屬研究所佔有.

CHBOND系列的導電膠水主要適用於LED、大功率LED、LED數碼管、LCD、TR、IC、COB、PCBA、點陣塊、顯示屏、晶振、諧振器、太陽能電池、光伏電池、蜂鳴器、陶瓷電容、半導體分立器件等各種電子元件和組件的封裝以及粘結等.應用範圍涉及電子元器件、電子組件、電路板組裝、顯示及照明工業、通訊、汽車電子、智能卡、射頻識別等領域.

中國電子產業正大量引進和開發SMT 生產線，導電膠水在中國必然有廣闊的應用前景.但中國在這方面的研究起步較晚，所需用的高性能導電膠水主要依賴進口，因此必須大力加強粘接溫度和固化時間、粘接壓力、粒子含量等因素導電膠水可靠性的影響的研究和應用開發，製備出新型的導電膠水，以提高中國電子產品封裝業的國際競爭力.

導電膠水種類很多，按導電方向分爲各向同性導電膠水（ICAs,Isotropic Conductive Adhesive）和各向異性導電膠水（ACAs,Anisotropic Conductive Adhesives）.ICA是指各個方向均導電的膠黏劑，可廣泛用於多種電子領域；ACA則指在一個方向上如Z方向導電，而在X和Y方向不導電的膠黏劑.一般來說ACA的製備對設備和工藝要求較高，比較不容易實現，較多用於板的精細印刷等場合，如平板顯示器（FPDs）中的板的印刷 .

按照固化體系導電膠水又可分爲室溫固化導電膠水、中溫固化導電膠水、高溫固化導電膠水、紫外光固化導電膠水等.室溫固化導電膠水較不穩定，室溫儲存時體積電阻率容易發生變化.高溫導電膠水高溫固化時金屬粒子易氧化，固化時間要求必須較短才能滿足導電膠水的要求.國內外應用較多的是中溫固化導電膠水（低於150℃），其固化溫度適中，與電子元器件的耐溫能力和使用溫度相匹配，力學性能也較優異，所以應用較廣泛.紫外光固化導電膠水將紫外光固化技術和導電膠水結合起來，賦予了導電膠水新的性能並擴大了導電膠水的應用範圍，可用於液晶顯示電

致發光等電子顯示技術上，國外從上世紀九十年代開始研究，中國也開始研究. 導電膠水主要由樹脂基體、導電粒子和分散添加劑、助劑等組成.市場上使用的導電膠水大都是填料型.

填料型導電膠水的樹脂基體，原則上講，可以採用各種膠勃劑類型的樹脂基體，常用的一般有熱固性膠黏劑如環氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系.這些膠黏劑在固化後形成了導電膠水的分子骨架結構，提供了力學性能和粘接性能保障，並使導電填料粒子形成通道.由於環氧樹脂可以在室溫或低於150℃固化，並且具有豐富的配方可設計性能，環氧樹脂基導電膠水占主導地位.

導電膠水要求導電粒子本身要有良好的導電性能粒徑要在合適的範圍內，能夠添加到導電膠水基體中形成導電通路.導電填料可以是金、銀、銅、鋁、鋅、鐵、鎳的粉末和石墨及一些導電化合物

導電膠水是一種固化或乾燥後具有一定導電性能的膠黏劑，它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子爲主要組成成分，透過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電通路，實現被粘材料的導電連接.由於導電膠水的基體樹脂是一種膠黏劑，可以選擇適宜的固化溫度進行粘接，如環氧樹脂膠黏劑可以在室溫至150℃ 固化，遠低於錫鉛焊接的200℃以上的焊接溫度，這就避免了焊接高溫可能導致的材料變形、電子器件的熱損傷和內應力的形成.同時，由於電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發展，鉛錫焊接的0.65mm的最小節距遠遠滿足不了導電連接的實際需求，而導電膠水可以製成漿料，實現很高的線分辨率.而且導電膠水工藝簡單，易於操作，可提高生產效率，也避免了錫鉛焊料中重金屬鉛引起的環境污染.所以導電膠水是替代鉛錫焊接，實現導電連接的理想選擇.