qc報表流程怎麼寫

個人述職報告大體由三部分組成：

一、緒言。就是述職報告的開場白。在這部分應交待清楚述職者的身份和職責，主要說明所分管的工作、崗位職責、工作目標和述職時間（一季度、半年或全年）。

二、主要業績。這是述職報告的重要部分。其主要內容包括履行崗位職責的情況、工作目標完成情況和突出的業績以及自我評價等。換句話說，就是寫述職者做了哪些工作，怎麼做的；取得了哪些成績，其效益如何；從質和量兩方面，進行自我評價。

三、問題和改進措施。這部分主要明確講敘在履行職責中存在的主要問題和述職者應負的責任及今後改進的具體辦法，問題要找準，態度要誠懇，措施辦法要可行，切忌問題含混，措施空泛。

從一篇述職報告的文章結構上講，寫好上述三部分就基本是一篇完整的述職報告。但要真正寫好一篇述職報告，還要注意以下幾點：

一、堅持實事求是。述職者在講成績或問題時，都要實事求是，一就是一，二就是二，成績講足。問題講透，不誇大，也不縮小，要原原本本反映履行職責的狀況；

二、着重講述履行職責的主要情況。每個幹部職責不同，實施的工作也不同，不可能把所有的工作都寫出來，要選擇有重大影響的事件和突出的政績來寫。一篇報告一般在3000字左右，發言稿30分鐘左右爲宜。

三、要寫出個人的作用。個人述職必須交待清楚在每項工作和取得的成績中自己所起的作用，是起主要的作用，還是支援他人或部下的作用；是起組織協調作用，還是親自帶頭的作用；是起決策作用，還是提合理化建議的作用，只有講清個人所起作用，才能看出述職者與業績的關係，準確評價述職者的功績。同樣，對於存在的問題和過失，也要分清責任，是負領導責任，還是負直接責任。在講個人作用的時候，要擺正關係，正確處理好個人作用與集體效能的關係。不能把成績都記在個人賬上，也不能籠統擺政績，看不出個人的作用。

是否可以解決您的問題？

需要三方面的檔案：

1、工藝檔案：工藝流程圖、PFMEA（工藝失效模式與對策分析）、CP（控制計劃）、WI（作業指導書）。不是需要每個QC點編寫1份檔案，而是在一個完整的流程中設定一個個QC點，所以可以編寫成4份完整的檔案。

2、質量統計與分析檔案：針對該產品各QC點的統計報表；針對統計報表的分析方法和圖表。當然最好在體系檔案中包含《數據統計與分析應用程序》之類的程序檔案或支援檔案。

3、質量控制檔案：這方面檔案不一定是針對某一個產品，而可以是整個公司質量管理體系中的程序檔案或支援檔案。這裏可以採取的方法非常多，如8D報告、6西格瑪方法等。8D報告比較簡單實用，可以針對柏拉圖佔80%的不良或某嚴重不良描述問題、緊急處置措施、根本原因、糾正措施、預防措施等。不管採用什麼方法，各項整改措施的驗證以及PDCA循環持續改進的理念是不能忘記的。

倉庫管理流程日期：2007-7-2 源自：互聯網 網友評論 一、商品入庫流程 1、採購部下定單時應該認真審覈庫存數量，做到以銷定進。

2、採購部審覈訂單時，應根據公司實際情況，覈定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。 3、訂單錄入後，採購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。

4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報採購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。

5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行覈實，覈實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報採購部；若進貨商品未經覈對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。 6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。

若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。 7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員覈對簽字認可，做到帳、貨相符。

商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。

8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。 二、商品出庫流程 1、業務部開具出庫單或調撥單，或者採購部開具退貨單。

單據上應該註明產地、規格、數量等。 3、倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。

4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。

5、商品出庫後倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結餘數，做到賬貨相符。 6、按出貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。

倉儲管理制度 1、商品堆碼要科學、標準、符合安全第一、進出方便、節約倉容的原則。倉間的面積要合理規劃，幹道，支道要畫線，垛位標誌要明顯，要編順序號。

2、合理安排貨位，商品分類存放。商品入庫驗收後，要根據商品的性能、特點和保管要求，安排適宜的存儲場所，做到分區、分庫、分類存放和管理。

3、在同一倉間存放的商品，必須性能不牴觸，養護措施一致，滅火方法相同。嚴禁互相牴觸、污染、串味的商品、養護措施和滅火方法不同的商品存放在一起。

倉庫不能存放危險品、毒品和放射性商品。 4、入庫商品進行驗收、建倉庫明細賬、效期管理賬及分類管理。

5、經常檢查商品，存放時間長、已損壞的商品要及時上報相關部門進行處理。 6、商品進庫及出庫時間必須遵循先進先出的原則，否則造成過期等經濟損失，必須由倉庫管理員承擔。

7、倉庫中存放的商品還應注意防火、防盜、防潮、防鼠等工作，否則造成的經濟損失必須由責任人承擔。 商品借出管理流程 1、因工作需要或結算等特殊原因，需向倉庫借出商品時，必須由經手人寫出借貨申請，明確歸還或結算時間後，並經業務部經理簽字認可方可借出。

2、倉庫管理員接到申請後，清點核實所借商品的品名、數量、規格、單價、金額等相關內容，並與借貨人簽字認可貨物正確及完好，方可借出。倉庫管理員必須根據借貨申請表在賬面上進行備註。

3、借出的貨品必須在約定時間內歸還或結算。 4、借出的貨品不得跨月結算或歸還。

5、貨物歸還時，倉庫管理員必須根據借貨申請表對所借出商品進行清點和核查，若與借貨明細相符且商品無損壞方能入庫銷賬，若發生商品短少或損壞，則由借貨方按照相關規定進行賠償。 沒有流程圖，但有倉庫管理工作流程，你根據倉庫管理工作流程自己作一個流程圖吧！ 倉庫管理工作流程 成品進倉管理流程 1、倉庫根據已審覈《採購訂單》內容準備成品收貨。

2、廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送。

一. 檢驗準備：1. 在業務聯繫表出來後，瞭解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。

2. 提前瞭解生產的工廠，生產的品種，瞭解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。 3. 瞭解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。

如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節風格，橫檔，吊經，雙經等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮豔等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。

對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗布時要做到認真細緻。 4. 瞭解大貨出來的時間，並安排準時到達工廠。

5. 準備好檢驗的必備儀器（捲尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表） 以及自己所需的生活用品。 二. 執行檢驗：1. 到廠後，與工廠聯繫人初步的接觸，瞭解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機臺情況，工廠效益情況等。

特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致瞭解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。

2. 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，瞭解工廠的檢驗嚴格與否，並瞭解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，瞭解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。 3. 落實檢驗場所（如驗布機或檢驗平臺），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。

4. 通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應該選用平臺，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。

5. 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。 6. 確定檢驗的數量： A. 一般情況下，是要根據不同的顏色數量，隨機抽查10-20%。

B. 對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨物爲合格；若出現有少許的或接近或超過評分標準，那就必須對餘下的貨物進行再抽驗10%，若後面的質量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣後面的質量仍不合格，那就示整批貨物爲不合格。 7. 抽驗的操作程序： A. 將樣布放在驗布機上，控制好速度；如果是平臺，要一碼一碼的翻，要認真仔細。

B. 根據質量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。 C. 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，並取疵樣。

D. 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。 E. 在進行隨機抽查中，要做到認真細緻，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8. 確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等） 9. 內在質量要求工廠進行測試，並提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。

如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節條花和水洗效果等。 10.檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司彙報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。

11.對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行覈對。 12.向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。

13.每天彙報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。 14.結束檢驗，離開工廠。

三. 檢驗報告和總結的填寫： 1. 返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，並要求相關的人員進行確認。 2. 寫檢驗總結，並E-MAIL發送給相關人員。

3. 每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，並E-MAIL發送給相關人員。 四. 檢驗的內容： 要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

五. 檢驗的依據： 對產品的檢驗我們都要一個明確的檢驗標準（如，國標出口一等品，10分制，美國四點制，ITS,SGS等檢驗標準），每個檢驗的人員應熟悉並掌握不同的檢測標準，以便能準。

原發布者：670857032

QC人員崗位詳細分配：來料檢驗（IQC）、出貨檢驗（OQC）、測試、巡線（IPQC）和包裝。每日上班前做好交接工作和5S整理工作。看是否是急料，如爲急料不管是哪個崗位的檢驗工作都以急料爲先。檢驗員認真仔細填寫每個崗位的報表並負責登記歸檔，以便查找。下班前做好自己工作區域的整理工作給下個班一個好的工作環境。以上四點爲每個工作崗位的公共流程。1.來料檢驗流程圖1.11.2置程2.出貨檢驗流程圖3.產品測試流程3.1產品的首件測試。根據產品測試圖紙要求對產品尺寸進行測試和外觀的檢驗工作。如透過則把產品首件粘在日報背面並及時做好日報登記，對首件測試不透過的產品要讓產線員工重新調試，要對調試之後的產品再進行測試直至透過爲止。3.2做好每卷產品的測試工作，作好產量登記。3.3Teamleader做好當天產量統計及輸入電腦存檔。4.巡線流程圖5包裝流程5.1依包裝指引和圖紙檢查、覈對成品外觀、標籤、數量、走向、客戶、標識、張貼要求等。5.2覈對內袋、外箱標籤是否一致，內箱數量與外標籤數量是否相等，重量是否填寫完整。5.3如檢驗結果爲OK則在外箱標籤上敲PASS及檢驗員小章，如檢驗結果爲NG則對不良進行隔離標籤填制不合格品單等待確認。5.4做好包裝檢驗報告。6.外觀檢驗常見不良：外觀贓物。變形或破損。位置偏移。成型不良。底紙潔淨度。氣泡。劃傷。溢膠。壓痕.

QC工程圖填寫範本如下：

QC工程圖是生產工作的標準 QC工程圖需反映詳細工作流程，各工序檢驗標準，各工序工作條件，使用設備，質量控制方法，記錄方法和各工序使用的相應作業檔案。