旁濾器的啓停步驟

1、當系統處於過濾狀態時，加壓水從濾罐進口流入布水系統，均勻的到達濾料層。當水流過濾料層時，懸浮物被濾料截留。過濾器底部有帶精密縫隙的集水器，過濾後的水被均勻收集，並流出過濾器。集水器上的精密縫隙能有效防止濾料的流失。機械聯動堞閥（氣動或電動）控制着水流的方向。

2、當系統處於自動反衝洗狀態時，反洗週期由不斷增加的壓力差控制。隨着雜質在濾料層中不斷聚積，壓力損失不斷增加，當壓差增加到某一設定值時，系統將自動轉換至反洗狀態。加壓水透過流化裝置（即集水裝置）進入濾料層，對其進行沖刷，使截留的污染物脫落並排出過濾系統。反洗持續至少2分鐘後，閥門自動將系統轉至過濾狀態。

小編還爲您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

真空濾油機啓停步驟？

1.將濾油機安放平穩，接好電源，連接好進出。

2.設備試啓動:油泵電機、真空泵電機、觀察是否順時針方向旋轉（從電機端視），設備所有的電機嚴禁逆時針運轉！電機逆時針轉請將電源調換相位。

2.先開啓真空泵，待真空度達到（-0.08）在開啟進油閥，當油液進入真空罐內在一定的油位時，開啟出油閥門，啓動出油泵開始出油。（如；出油不暢要進行降低真空排氣）。

3.隨着真空度的提高，使真空度在-0.08～-0.096Mpa之間，調節。

4.工作真空0-08-0.95Mpa之間爲正常範圍。

5.當油液循環正常後，即開啟加熱器，將溫度設定在46～55℃，也可視油中水分而定。

求循環水旁濾器的工作原理

無閥過濾器，故明思議，沒有閥門。這種過濾器比較傳統，最初是用在新中國成立後的自來水廠裏，沙層厚，流速慢，處理能力低的特別。反衝洗水比較耗水，約佔處理流量的5%，以後會逐漸被淘汰。沙層容易板結，反衝洗費水不節能環保，不好維護。

脫硫系統脫水機的啓停步驟

脫硫系統脫水機的啓停步驟：

一、脫硫系統脫水機的啓動步驟：

1、鍋爐點火前應提前將事故漿液箱倒空，吸收塔液位維持在9米左右，原煙氣、淨煙氣出口擋板門保持全開鍋爐點火前應提前將事故漿液箱倒空，吸收塔液位維持在9米左右，原煙氣、淨煙氣出口擋板門保持全開並斷電；

2、斷電。在接到鍋爐引風機啓動指令後，立即安排就地人員啓動兩臺漿液循環泵執行。在接到值長鍋爐點火指令後，根據吸收塔液位對除霧器進行沖洗，觀察溢流管底部是否有油污，並透過吸收塔地坑向塔內加入3桶除油劑；

3、鍋爐點火至撤出全部油期間，石膏排漿泵出口應倒至事故漿液箱（防止發生任何異常情況時倒漿至事故漿液箱）。機組併網前，投入第三臺漿液循環泵並再次加入3桶除油劑。

二、脫硫系統無旁路的停運步驟 ：

1、接到值長停機指令後，安排巡檢人員去就地準備，待鍋爐負荷降至0MW時，停運石灰石漿液泵並停運氧化風機；

2、注意觀察原煙氣溫度，待溫度降至50℃，停運漿液循環泵。待吸收塔漿液密度低於1080Kg/m³時，停運脫水系統。（停機操作中，對於所有泵及管道應沖洗乾淨並排完。）

一級反滲透 ED是怎麼操作的

樓主你好，不同的設備型號，不同的排列方式，都有可能造成設備操作細節的不同，但是主要操作方式還是可以作爲參考的！

反滲透的啓停操作

開機前的準備工作

1 原水箱液位處於高液位狀態

2 現場各控制櫃已通電

3 各種儀器已經校驗準確，並投入使用

4 所有生產用藥充足，加藥箱內藥液已配製充足

5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常

6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電

7 預處理設備已經沖洗乾淨，保證出水達到設計要求

8 檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適

9 開啓管道及設備上所有排氣閥並提前充水，排氣。待設備執行正常，排氣閥出水順暢後關閉排氣閥

自動操作

1啓動

1）將所有PLC控制櫃上自動/手動旋鈕切換至自動檔

2）點擊 反滲透啓動 按鈕啓動設備自動投運。高壓泵啓動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鐘後，開啓高壓泵，關閉濃水排放，產水排放閥，進入正常執行階段

2 停運

1）點擊 反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然後系統進行低壓沖洗2~5分鐘

2) 關閉系統中需要關閉的手動閥

3強制自動停機

反滲透在自動執行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制櫃上點擊急停鍵。急停後所有連鎖設備的閥門處於開啓泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障點，故障消除後操作相關閥門使設備恢復自動執行前的狀態

手動操作

RO裝置在調試，故障，檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜採用自動執行

1 開車

1)將控制櫃及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔

2）開啓RO裝置產水排放閥、濃水排發放閥、進水閥。開啓精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啓動原水泵，緩慢開啓原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢後關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2~5分鐘。

3）待RO低壓沖洗後，開啓高壓泵，關閉濃水排放閥，30s後關閉產水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度後不允許隨意調整，否則易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產水控制閥

2停車

1） 停高壓泵，開啟產水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鐘。

2） 關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵

EDI執行操作

1、正常啓動條件

1）滲透水箱液位在中液位以上；

2）除鹽水箱液位同時在中液位以下（手動操作時除外）；

3）NaCL 溶液箱液位低未報警；

4）就地控制櫃上所有泵狀態選擇開關打在“遠控”位置；

5）總控制櫃上該單元在線狀態選擇開關打在“在線”位置；

6）整個系統處於執行狀態（總控制櫃上系統執行指示燈亮）。

2、正常停機條件

除鹽水箱液位在H 位以上。

3、手動啓動制水

EDI 系統的啓動開始採用就地手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常後，關閉系統，重新用自動模式啓動系統，系統的正常執行必須在自動模式下執行，此時系統受PLC 監控，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。

系統啓動基本程序如下：

a、系統充滿合格的二級RO 產品水；

b、建立設定淡水流量；

c、啓動濃水循環泵建立濃水流量；

d、建立設定濃水排放流量；

e、設定濃水進口壓力；

f、設定濃水出口壓力；

g、建立設定極水流量；

h、啓動整流器。

2）手動啓動

a、在手動啓動EDI 裝置前，請檢查確認以下注意事項：

aa） 二級RO 系統執行正常，產水符合EDI 進水要求；

bb） 滲透水箱已徹底清理乾淨；

cc）管路系統已徹底沖洗乾淨；

dd）電氣部分已檢查確認正常；

ff）所有手動閥門處於關閉狀態；

gg）所有泵狀態選擇開關已打在“就地”位置且處於停止狀態；

hh）整流器狀態選擇開關已打在“就地”位置且處於停止狀態；

ii）所有安全檢查項目已完成。

b、啓動前首先進行濃水迴路充水工作：

aa）開啟濃水補水閥；

bb）開啟濃水循環泵出口閥；

cc）開啟濃水排放閥；

dd）啓動EDI升壓泵，然後緩慢開啟淡水進水閥，此時應保持MK-2ST 進水壓力小於0.21Mpa（40PSI）以確保濃水迴路緩慢充水；

ee）當濃水排放管出現連續水流（無氣泡）時，開啟濃水循環泵泵腔排氣螺

塞排盡泵內空氣並復位；

ff）停止EDI升壓泵，關閉所有閥門，此時EDI 已做好進水準備。

c、建立淡水流程

aa）開啟產水排放閥，開啟產水流量調節閥並保持10~20%開度；

bb）啓動EDI升壓泵，然後緩慢開啟淡水進水閥；

cc）調節產水流量調節閥至產水流量25m3/h。

d、建立濃水流程和極水流程

aa）設定濃水循環泵出口閥在25%開度；

bb）關閉濃水旁路閥；

cc）確認濃水補水閥開啟；

dd）點動濃水循環泵，確認泵轉向正確，如轉向相反，調整接線改變轉向；

ee）啓動濃水循環泵；

ff）全開啟濃水循環泵出口閥；

gg）開啟濃水排放閥至流量爲產水流量的10%；

ii）緩慢調節濃水補水閥，使濃水進口壓力比淡水進口壓力低0.034~0.069MPa，如果壓力差大於0.069MPa，則關小EDI進水閥減小淡水進水壓力，此時爲保持所需要的淡水流量則需調節產水流量調節閥；如果淡水產水壓力高過濃水出口壓力0.069MPa以上，緩慢開啟濃水旁路閥使濃水壓力比淡水產水壓力0.034~0.069 MPa，如果濃水旁路閥已全關但濃水出口壓力太高（即濃水出口壓力大於淡水產水壓力），緩慢關小濃水補水閥則濃水出口壓力會開始降低，當濃水出口壓力比淡水產水壓力低0.034~0.069MPa時，停止關小濃水補水閥；

jj）開啟極水出口閥至流量 640L/H；

ll）重新調節濃水進水閥使濃水與淡水差壓在0.034~0.069MPa之間；

e、濃水排放流量的設定：

濃水排放流量的大小取決於所選定系統的回收率，而系統回收率的大小取決於EDI 進水硬度值，對於本系統所採用的MK-2ST 允許最大進水總硬度（以CaCO3 計）值爲0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統設計回收率

爲90%，回收率的大小透過調節濃水排放流量來調整。

f、確認所有流量和壓力

aa）極水流量： 480L/hr；

bb）淡水產水流量： 13.6~25m3/h；

cc）濃水排放流量：根據回收率而定，本工程爲2.29m3/h；

dd）淡水進口壓力比濃水進口壓力高0.034~0.069MPa ；

ee）淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.034~0.069MPa。

g、整流器供電

aa）調節整流器輸出電流控制旋鈕至0%位置；

bb）調節整流器輸出電壓控制旋鈕至0%位置；

cc）按下整流器手動啓動按鈕；

dd ）緩慢升高電流直到EDI 產水品質最佳，根據經驗電流值將在8~10A 左右，如果濃水電導率太低，此時最大電流也會很低，當濃水電導率上升時，電流也會隨之上升。

注意：1）整流器初次啓動是用手動模式，同時系統在手動模式下操作，這只是一個臨時措施用來證明整流器操作，一旦整流器操作得到確認，則系統必須關閉，並在自動狀態下重新啓動，這樣系統在PLC 監控下如有需要可隨時切斷。

2）對於本系統，電流的調節應以產水品質最佳爲目的，在產水品質達到要求的前提下電流越小越好。

3）各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI 工作流量及壓力急劇波動。

4、系統的自動操作

將各設備就地操作盤上的“手動/自動”選擇開關打至“自動”位置，EDI即可進入上位機程控執行方式。

5、PLC 聯鎖停機條件

EDI 自動執行時發生以下任一情況則系統在PLC 控制下停機。

a、低流量報警

aa）、濃水流量

bb）濃水排放流量

cc）極水流量

dd）淡水產水流量

b、濃水循環泵故障

c、整流器故障

離心泵的啓動和停止方法和步驟？

啓動:啓動前應做好如下準備工作:

1 檢查水泵設備的完好情況。

2 軸承充油、油位正常、油質合格。

3 將離心泵的進口閥門全部開啟。

4 泵內注水或真空泵引水倒灌除外開啟放氣閥排氣。

5 檢查軸封漏水情況,填料密封以少許滴水爲宜。

6 電機旋轉方向正確。

以上準備工作完成後,便可啓動電機,待轉速正常後,檢查壓力、電流並注意有無振動和噪音。一切正常後,逐步開啓出口閥,調整到所需工況,注意關閥空轉的時間不宜超過 3 分鐘。

執行:執行期間,主要是巡迴檢查,檢查的內容有四個方面:

1、軸承的檢查 1 軸承溫度不超過 75℃。

2 軸承室不能進水、進雜質,油質不能乳化或變黑。

3 滾動軸承稀油潤滑時,油麪應不低於油標中心線。

4 是否有異音,滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。

停止步驟：

1 關 閉 泵 出 口 閥 。

2停 電 動 機 。

3 冷 油 泵 停 止 運 轉 後 可 關 冷 卻 水 。

4 待 修 理 的 泵 ，需 要 關 閉 出 入 口 閥 ，並 打 開 放 空 閥 放 淨 泵 內 存 液 及 殘 壓 ，在 排 放 泵 體內 液 態 烴 時 ， 絕 對 不 允 許 停 止 機 慄 的 冷 卻 水 ，以 免 凍 裂 冷 卻 水 套 。

5 長 期 停 用 的 機 泵 要 每 天 盤 車 一 次 ，防 止 軸 彎 曲.

擴展資料：

泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉向；

③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔案的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設定消除溫升影響的連接裝置，設定旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水執行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下執行；

②監控執行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的週期進行檢查。建立執行記錄，包括執行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支援約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啓動要注意四點：

①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啓動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啓動，以減少啓動功率。

因爲離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啓動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，纔可啓動。啓動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動開啟，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

循環水旁濾過濾器的工作原理及作用

透過在循環水系統上安裝循環水旁濾過濾器，可以防止系統中末端管路污泥堵塞，並配合加藥處理可以更有效地去除水體循環系統內的雜質。WELLAN系列循環水旁濾過濾器，可以大大減少循環水的排放量，真正達到節能減排，降低執行成本。

循環水系統執行過程中，尤其是冷卻水中會存在大量的懸浮物。其中由於空氣中灰塵雜物的進入，日常加藥處理後會造成部分水垢、鏽垢、微生物粘泥的脫落、分散，造成水質的混濁。由於各種雜質在水中溶解度很小，很容易用機械過濾的方式去除，因此在系統管路上安裝循環水旁濾過濾器可收到良好效果。

電廠中的旁濾/反洗水泵究竟是個什麼東西？

過濾器經過長時間過濾，水中的雜物都存留在過濾器內i，需要排除，才能更好地的進行過濾。所以需要將雜物清除的方法就是用水從反方向沖洗將雜物衝出去，這就需要有一臺反洗水泵來做這項工作，這種水就叫反洗水。

水過濾器的水過濾器過濾過程

原水從進水口流入，進入過濾器濾筒內部，然後自內而外的透過濾桶，雜質被攔截在過濾筒內壁，過濾後的乾淨水從出水口流出，當濾筒內壁的雜質越積越多，在濾筒內表面形成濾餅，並使濾筒內外逐漸形成壓差，當壓差達到壓差控制器預設值時，將啓動自清洗過程。 工業過濾應用：化工、鋼鐵、造紙、電廠、汽車、礦業、水廠等產業的水源水冷卻水和中水及旁濾水、製冷採暖系統循環水、冷卻水、冷凍水過濾;保護噴頭;污水處理;市政水回用;車間用水;R.O.系統前過濾等;

灌溉過濾應用：地下水;市政水;江河、湖、海水;果園;苗圃;溫室;高爾夫球場;公園等。

循環水過濾器如何工作？循環水過濾器具有什麼特點？

市面上用來過濾水，並且淨化成爲飲用水的產品有很多，今天爲大家推薦的是更加專業的一種，也就是循環水過濾器，一般來說的話，它們和我們居家日常生活中使用到的普通的直飲水機以及普通的飲用水淨化器不太一樣，產品佔地面積比較大，過濾的效果也更加不錯，它可以有效的去除水中的懸浮物質以及顆粒物質，降低渾濁程度，從而淨化水質，而且還可以減少系統產生的污垢和鏽蝕，所以使用壽命也比較不錯。

一、循環水過濾器如何工作

水從進水口進入之後，粗過濾網會將其中比較大的顆粒樣的雜質給過濾掉，而後再進入到細過濾網當中，此時會將比較細小的髒東西給過濾掉了。雜質通常是堆積在細濾網的內側，這樣細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。

當循環水過濾器安裝好之後，需要請專業的技術人員進行調試，並設定好過濾盒清洗轉換的時間。當壓差達到了預設數值的時候，那麼就會自動進行清理，而此時淨水過程不會斷流，清洗閥門會開啟，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，透過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間透過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。

吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗乾淨。當過濾器開始工作的時候，達到預設清洗時間後，電空氣給水裏控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥開啟進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘。等清洗工作結束之後，系統就恢復到了初始狀況。別看這個過程比較複雜，但是時間短，也就10秒鐘左右的時間。

二、循環水過濾器具有什麼特點

循環水過濾器具有多方面的特點。比如用途廣泛，可以在很多水處理場所使用，能滿足各種工作環境的需求。採用的是優勢的防腐、抗磨的材料，並且設計的工藝也比較先進，所以過濾網可長時間使用，不需要維修。從操作來看，非常簡單，不需要人工反覆進行沖洗。

三、適用範圍

冶金：連鑄水、高壓除磷水、淨環水、濁環水過濾，冷卻水全濾、旁濾，噴嘴保護等電力：汽輪機冷卻水過濾、灰水回收過濾、降塵噴嘴保護、冷卻塔水全濾和旁濾等.

原水：湖水、河水、水庫水、井水、雨水、地下水抽取時砂子、藻類、有機物過濾等。農業：噴灌、滴水灌溉水處理。其他：建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑料、汽車行業等

上文爲大家推薦的是一種大型的淨水器，也就是循環水過濾器產品，往往佔地面積比較大，是有好幾個部分組合而成的，它們可以利用濾網直接攔截水中的雜質，從而有效的去除水體中的懸浮物質、顆粒物質，繼而降低水的渾濁程度，達到淨化水質的目的，除此之外，特殊的結構設計以及材質方面苛刻的要求，也使得這種循環水過濾器不太會產生腐蝕以及生鏽方面的麻煩問題。

液壓系統中旁路過濾器的作用

對液壓系統本身的過濾達不到效果時，再加上的一個旁路過濾器進行再次過濾。起到淨化油液，保護執行元件。