dcs與plc的區別

dcs與plc的區別是：

1、從發展的方向來說

DCS從傳統的儀表盤監控系統發展而來。因此，DCS從先天性來說較側重於儀表的控制，比如YOKOGAWA CS3000，DCS系統甚至沒有PID數量的限制（PID，比例微分積分算法，是調節閥、變頻器閉環控制的標準算法，通常PID的數量決定了可以使用的調節閥數量）。PLC從傳統的繼電器迴路發展而來，最初的PLC甚至沒有模擬量的處理能力，因此，PLC從開始就強調的是邏輯運算能力。

2、從系統的可擴展性和相容性的方面來說

市場上控制類產品繁多，無論DCS還是PLC，均有很多廠商在生產銷售。對於PLC系統來說，一般沒有或者很少有擴展的需求，因爲PLC系統一般針對於設備來使用。一般來講，PLC也很少有相容性的要求，比如兩個或以上的系統要求資源共享，對於PLC來講也是很困難的事。而且PLC一般都採用專用的網路結構，比如西門子的MPI總線性網絡，甚至增加一臺操作員站都不容易或成本很高。

3、從數據庫來說

DCS一般都提供統一的數據庫，換句話說，在DCS系統中一旦一個數據存在於數據庫中，就可以在任何情況下引用，比如在組態軟件中、在監控軟件中、在趨勢圖裏、在報表中PLC系統的數據庫通常都不是統一的，組態軟件和監控軟件甚至歸檔軟件都有自己的數據庫。爲什麼常說西門子的S7-400要到了414以上才稱爲DCS，因爲西門子的PCS7系統才使用統一的數據庫，而PCS7要求控制器起碼到S7 414-3以上的型號。

4、從時間調度上來說

PLC的程序一般不能按事先設定的循環週期執行。PLC程序使從頭到尾執行一次後又從頭開始執行。（現在一些新型PLC有所改進，不過對任務週期的數量還是有限制）而DCS可以設定任務週期。比如，快速任務等。同樣是傳感器的採樣，壓力傳感器的變化時間很短，我們可以用200ms的任務週期採樣，而溫度傳感器的滯後時間很大，我們可以用2s的任務採樣週期。這樣，DCS可以合理的調度控制器的資源。

5、從網絡結構方面來說

一般來講，DCS慣常使用兩層網絡結構，一層爲過程級網絡，大部分DCS使用自己的總線協議，比如橫河的Modbus、西門子和ABB的Profibus、ABB的CANbus等，這些協議均建立在標準串口傳輸協議RS232或RS485協議的基礎上。現場IO模組，特別是模擬量的採樣數據十分龐大，同時現場干擾因素較多，因此應該採用數據吞吐量大、抗干擾能力強的網絡標準。

6、從應用對象的規模上來說

PLC一般用在小型自控場所，比如設備的控制或少量的模擬量的控制及連鎖，而大型的應用一般都是DCS。當然，這個概念不準確，但很直觀，習慣上我們把大於600點的系統成爲DCS，小於這個規模叫做PLC。